创新思维改善与生产效率提升
生产现场的许多问题，仅仅依靠传统的经验已经没有办法去有效彻底的解决。突破传统思维，创新解决问题，正在受到越来越多企业的重视。没有创新就没有进步。不断地创新管理模式、改进管理水平，是适应时代变化、提高企业效益的必经之路。本课程引导学员推进问题解决理念的创新，掌握问题解决模式与问题解决创新的方法与途径，提高创新思维能力,提高企业现场管理的效率！
现场管理
“丰田式”现场管理改善技术 实战培训
课程背景：我们的中基层管理很多是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 在占世界四分之一人口的大国—中国来说，制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份管理不善的企业
企业组织力与现场力全面提升
发展组织力的同时也要强调与现场力的有机结合。现场力会反应企业的实际能力，我们的质量、效率、成本都来自于现场。所以说，工业互联网时代，企业只要抓好企业组织力与现场力的全面提升—转型与升级，将成为衡量企业竞争的核心能力。
现场传帮带教人才机制建立
基层管理人员“工作教导”技能训练课程背景：基层管理干部承担着工作业绩与人员教导的双重重任，不仅要有效的管理日常工作要素，还要协同其他部门共同处理各种问题。然而，随着人员更替、晋升、调岗、作业不熟练、流程变更、工作关系复杂和安全隐患的频繁发生，给基层管理人带来无穷的困惑。作为基层干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管
生产现场问题分析与解决
毫无疑问，生产现场的管理是制造型企业管理的核心，道理很简单，因为产品是在生产现场制造出来的，生产管理的水平直接影响着产品的质量，企业的成本和效益，所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性，提出来“到现场去”的管理口号，主张管理下沉，要求重视对生产的管理，这也许是丰田公司成功的原因之一吧;从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益
5S活动推行实战研讨
5S活动与目视管理可以说是公司各项管理的基础，更是改善工厂现场管理水平的利器，也是提升工厂形象的第一名片，同时也是打造员工“严谨认真、严守标准、团队合作、追求卓越”这个良好习惯的有效平台。5S活动强调从小事做起，凡事皆讲究，凡事皆认真。推行5S活动可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境，形成工厂管理三化（规范化、干净化、可视化）。
TWI卓越现场管理者实战技能训练营
[课程背景]Curriculum background企业生产现场管理中存在甚至重复着各式各样的问题：效率的、品质的、交货期的、安全的……外部客户的投诉、内部客户的抱怨和责难、员工的抵触和大打折扣的执行……在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？生产管理中的问题怎样分门别类？解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？企业生产主管的重要工作内容之一就是主动地发现、分析、解决和预防日常管理中各种各样的问
现场管理和生产效率提升之三招四式
你会不会有这样的困扰：客户订单变化生产调整不易？追加订单却碰到设备故障？品质不良高踞不下？积工待料？成本无法下降、人员加班额外费用高？人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场管理和生产效率。 随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，本课程为学员传授现场管理的三个基本功和提高生产效率的四大心法，增强生产核心力量，提升竞争力。
