现场管理

班组团队管理与现场5S管理

【课程背景】本课程内容来源于讲师多年对制造业班组团队管理与5S现场管理的现状研究和思考,不断归纳总结班组长管理的成功要素,加以提炼而成。课程以贴近实际的案例来引出班组管理障碍,有针对性的展开课程内容,让学员理清团队管理和现场管理的思路,通过相应练习使班组长能把课程中的知识尽快转变为自己的技能,提高工作效率。课程中阐述5S是一切管理的基础,是其他管理活动有效展开的基石;也是实施ISO 9000标准、

制造业现场工作指导技巧

企业需要一线主管成为合格、高效的培训者。企业分工越细、越需要现场工作指导。本课程就是针对企业一线管理人员应具备的工作指导和现场培训技巧而拟定的训练课程,是现场管理者必修的课程,同时也可作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。

打造标准化现场管理

课程背景:什么样的现场才是标准化管理水平更高的?如何让管理更简单,让标准(制度、要求)更容易执行?如何让员工实现自主管理,出现异常能够快速察觉并及时采取对策?【透明化、显现化、标准化】的现场标准化管理境界,是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错。一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策,但是他们确实重视的执行者,所以政策,目标,质量都是由他们具体实施完成,他

刁东平

刁东平老师 阿米巴经营模式落地先行者、精益生产专家曾任:国内龙头咨询集团阿米巴经营模式研究院创始人、院长(2009-2024)曾任:广州金宝商业集团有限公司副总经理(2005-2008)曾任:松下电器(中国)压缩机有限公司生产部门经理、项目经理(1997-2004)中山大学管理学院客座教授将阿米巴经营模式最早导入中国本土企业的先行者,阿米

创新生产现场7S管理与全方位执行力提升

课程目标与重点《创新生产现场7S管理与全方位执行力提升》课程的目标,是为了能够让企业生产系统所有的基层管理者,包括车间主任、班组长、工段长等熟悉和掌握:1、更新精益生产管理理念,准确认识生产管理中的浪费2、创新应用生产现场7S管理,降本增效3、建设员工职场文化,激发员工创新4、持续进行员工工作条件改善5、小工具小发明6大方向与推进技巧6、

徐兴涛

徐兴涛老师精益生产管理实战专家8年世界500强企业管理实战经验12年精益生产顾问辅导培训经验富士康IE学院精益生产高级讲师北京大学工商管理EMBA工信部第五所特聘管理专家多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师曾任:TCL科技集团(世界500强)主任工程师曾任:富士康集团(世界500强)

卓越现场5S与安全管理

全局观、结合日本企业现场管理的最新理念与管理技巧融合进行,专门到受训企业现场调研,与企业的实际现场相结合,达到咨询式培训效果,6S基础概念(30%) 6S推进实务技巧 (40%) 6S企业实例回放与改善方案分析(30%)

精益生产现场、设备、班组管理能力提升

建构精益生产管理基础主讲:林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说,如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业

5S现场管理与目视化管理在实践中运用

课程背景:在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。课程收益:● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处

7S和管理改进

课程背景:7S是5S的升级版。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改