精益生产

戴伟城

戴伟城 精益运营专家,摩托罗拉六西格玛黑带。大学外聘讲师,杭州市高层次人才认证,浙江大学EDP中心特聘导师。制造型企业从业20年,包括:7年世界500强公司(Motorola、UTC-Carrier)亚太区精益/IE专家、职业经理人,10年IC上市公司(Silan: 600460)集团管理总监、首席精益专家,3年外资管理咨询精益顾问总监专长领域:精益生产系统导入 LEAN PRODUCTION S

新型精益体系下的智能工厂建设解决方案

基于精益的智能工厂定义是以精益思想为指导,将先进制造技术、信息通信技术和管理技术融合到制造业务流程中,形成以信息物理系统(CPS)为载体,以关键制造和管理环节的智能化为核心,以提高QCD(即质量(Quality)、成本(Cost)及交货期(Delivery)绩效为目标的新型生产方式。

TPS高效精益生产实施与现代IE

现场管理基础5S,价值流分析,拉动式生产方式实现之具体技法,设备管理之TPM方式,快速换模(SMED),防错(Poka-yoke)及看板(Kanban)运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用,从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化,从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等

精益生产10大改善工具应用

课程背景:▪制造工厂一般面临品种多、更新快、产品质量要求高、生产流程长、工艺复杂等多重特点,而工厂厂车间是产品生产的重要场所,要保证产品的高质量、高效率、短周期、多快好省地生产出优良产品,就要从生产车间的各个环节的管理着手,严格对产品生产的每一个环节进行管理,优化产品生产的整个过程包括人、机、料、法、环、测等,是提高产品生产质量、提高生产效率、降低生产成本的关键所在,更是工厂最根本的责任表现。▪

精益生产实战技法

实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。

论新经济背景下 精益生产落地之道

课程背景:▪ 从本世纪初开始,世界经济开始从传统经济进入新经济模式,最大的特点就是产能趋于饱和的状态下,客户需求日趋呈现出多品种、小批量、定制化的特点。中国从2010年以来,经济驶入新常态已也是不争的事实,消费升级,去产能,供应侧改革等趋势背景日趋显现,2018年开始中美贸易战加剧,2019年末爆发的新冠疫情,这是当前所有行业企业所处的历史大的背景。特别是广大制造企业,已经逐步进入“冬天”,增长乏

精益生产

课程背景:精益的概念来自于日本,理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化,整体兼收并蓄,快速发展传播,从最早的汽车行业发展到各行各业,逐渐成为适应性很强的经典方法,尤其和6Sigma的DMAIC改进套路结合后,该方法再次迸发出惊人的力量,延续了之前的辉煌。他山之石、可以攻玉,掌握已经被成功应用的经典方法有利于企业的快速进步。目前,全球企业都不同程

精益工厂成本分析与削减

【课程背景】赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色。从制造系统的角度进行全方位的成本削减,以全新的视角审视成本,掌控成本削减的思路与方法原材料价格不断上涨、用工成本不断上升,企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重,市场竟争越来越激烈,利润不断被蚕食。做企业难,做高管/老总更难。如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时

让工厂跑起来 —精益生产管理技术在企业中的实操应用

【课程背景】1、企业为了追赶效率,往往认为企业所有资源的效率最大才是最好的,恰恰忽视了企业的有效产出这个观念,学习精益方式必须从全局观的系统供应链来思考。2、工厂内部各个部门、各个设备、每位员工都很忙,但是运行效率如何衡量,设备运行效率究竟是多少?价值流究竟如何具体的分析?效率如何从整体观的角度来衡量?3、有什么样的考核方式就有什么样的行为方式,在精益生产方式下企业的考核如何来进行有效的设计?各个

TCM全面精益成本管控

培训收益◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破,操作性强,学完后企业就可以直接应用◆ 掌握识别浪费的方法,进而策划方法消除浪费 培训对象◆ 总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。 培训特