精益生产

精益生产

课程背景:精益的概念来自于日本,理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化,整体兼收并蓄,快速发展传播,从最早的汽车行业发展到各行各业,逐渐成为适应性很强的经典方法,尤其和6Sigma的DMAIC改进套路结合后,该方法再次迸发出惊人的力量,延续了之前的辉煌。他山之石、可以攻玉,掌握已经被成功应用的经典方法有利于企业的快速进步。目前,全球企业都不同程

TWI与生产现场精益改善

精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。

精益成本管理

[课程目标]明确精益生产体制的概念、作用、目标;掌握供应链成本最小化的管理思路和方法;了解精益采购成本管理、研发成本、生产成本、质量成本、物流成本和服务成本的整个过程;通过案例学习与自身企业相结合来掌握相关工具和方法。[培训对象]生产与运作系统(特别是销售、研发、采购、制造、成本管理中心)高层及中层管理人员、及实务作业人员[课时]2天[课程大纲]一、什么是精益成

温振

温振 精益六西格玛&工厂运营管理高级咨询师、培训师中国质量协会TQM认证讲师日本产业训练协会TWI和MTP认证讲师曾任职于海尔公司冰箱事业部生产执行经理贵州大学工业工程学士博仁大学工商管理硕士曾参加海尔大学日韩专家精益改善培训与实战研修班主讲课程《QCC品管圈活动推行》、《QC七大手

QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练

《QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练》课程是资深精益生产专家刘立户老师的经典课程,在全国范围内获得了客户的广泛认可,课程具有以下几个特点:1、实战实践化:刘立户老师通过丰富的案例应用,解决了QC工具培训容易理论化的问题;2、通俗易懂化:部分QC工具例如直方图等属于比较难以理解和应用的工具,刘立户老师的培训应用了故事、实战案例等方法让学员能够快速掌握并应用;

张胜

张胜老师 精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:英国某咨询公司精益总监(为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务)曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社会保障部认证:管理咨询师、高级精

精益生产

精益IE系统是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!

精益生产现场、设备、班组管理能力提升

建构精益生产管理基础主讲:林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说,如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业

精益工厂成本分析与削减

【课程背景】赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色。从制造系统的角度进行全方位的成本削减,以全新的视角审视成本,掌控成本削减的思路与方法原材料价格不断上涨、用工成本不断上升,企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重,市场竟争越来越激烈,利润不断被蚕食。做企业难,做高管/老总更难。如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时

论新经济背景下 精益生产落地之道

课程背景:▪ 从本世纪初开始,世界经济开始从传统经济进入新经济模式,最大的特点就是产能趋于饱和的状态下,客户需求日趋呈现出多品种、小批量、定制化的特点。中国从2010年以来,经济驶入新常态已也是不争的事实,消费升级,去产能,供应侧改革等趋势背景日趋显现,2018年开始中美贸易战加剧,2019年末爆发的新冠疫情,这是当前所有行业企业所处的历史大的背景。特别是广大制造企业,已经逐步进入“冬天”,增长乏