质量管理

精益质量管理

【课程背景】随着市场竞争加剧,企业需通过高效的质量管理实现降本增效。传统质量管理模式难以应对复杂问题,而精益质量管理结合了精益生产与六西格玛理念,强调数据驱动、持续改进和全员参与。本课程旨在帮助企业员工掌握精益质量工具,提升问题分析与解决能力,从而优化流程、减少浪费,增强企业竞争力。【课程收益】▪ 掌握核心工具:系统学习SPC、Six Sigma等方法论,熟练运用数据分析工具。▪ 提升实战能力:通

李丰杰

李丰杰老师 实战企业运营管理专家清华大学工商管理硕士(MBA)工商管理博士(DBA)华夏精益研究院院长日本丰田出身的精益研修员工信部第五研究所特聘专家华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授曾任:丰田集团山本电装公司| 常务副总经理曾任:成就国际(中国)集团| 独立董事现任:青岛振华幕墙公司高级合伙人擅长领域:精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改

全流程质量管理

【本课程解决的问题】如何实现客户投诉与质量标准的统一如何实现从事后检验到过程控制的转变如何分解质量责任、明确质量课题【实战式培训的收益】通过全程实战式培训,解决若干具体质量问题通过专业软件的使用,学会更高效的分析方法通过具体的成果汇报,固化解决问题的步骤【培训方式】现场实践式培训是管理人才育成的重要载体,坚持“现场、现物、现实

IPQC-过程质量控制实操训练

基于过程质量控制的体系建立课程背景:没有质量,就没有企业的明天!质量在企业的误区:质量是品管部门的事;质量是品检员检查出来的;质量会增加企业的成本;质检员可有可无;质量作为企业竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争,如何开展全员、全方位、全面地对产品和服务实施有效的管理,如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对

全流程质量管理

课程背景中国作为“工业大国”,在全球供应链中发挥着巨大的作用,随着中国加快转变经济发展方式与建设质量强国的历史性交汇,对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,产量代表今天,质量代表明天;质量是企业的生命,服务是企业的寿命! 如何真正构建由客户需求输入到客户满意度输出的质量模型,从而实现企业(销-研-供-产-销)为一体的全组织高质量协同驱动,将是企业“提质·增效·降本”与转型升级

QCC品管圈活动技能及持续推进

本QCC课程将通过老师的知识分享并配合大量的案例展示和实战练习,让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具,通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤,并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。

转型升级:高质量发展的新型质量管理——质量价值创造

课程背景:在中美贸易冲突下中国开启全球市场和国内市场的经济双循环,作为全球最大的消费市场成为国内外关注的焦点。传统以国际市场为主的出口型企业将注意力逐步转向国内,使国内市场的竞争烈度迅速加剧,成为全球最残酷的市场,客户要求更高品质、更低价格的产品和服务。得客户者得天下,质量管理者需要思考质量管理的价值重新定位和模式的变革,质量管理的重心将是如何形成与竞争对手比较优势,与消费者、客户进行密切的互动以

零缺陷管理

"零缺陷"又称无缺点,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。

打造“零缺陷”的质量管理

课程对象:制造型企业车间主任、班组长、QC、QA、工艺工程师、研发工程师、设备管理人员课程收益:1.使广大制造型企业各级现场管理、质量人员技术人员真正了解“零缺陷2.详细阐述了相关的质量成本。3.本课程详细阐述了“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”的内容。4.各阶段零缺陷之体现。5.课程详细阐述了“零缺陷”品质管理十大支柱。课程大纲:一、“零缺陷”理念的引出1.什么是“零缺陷”2.“零缺陷”的理

全情景,皆实战!供应商质量管理系统提升训练

课程简介:统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难