改善的基础-一线主管向5S管理要效率
现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。通过本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场. 找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容实用性很强，主要讲具体的方法与实施推进，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。
5S
一线班组长（基层主管）能力提升系统解决方案 ——5S实操技能训练培训
【课程背景】1、5S，任何人都朗朗上口，但真正做到的却是少之又少，为什么？2、5S，不是口号，而是实实在在的行动，它是保证生产效率的基础之基础。3、5S，一线操作员工怨声载道，高层只是标榜业绩，背后只是因为...…【课程收益】1、改变对5S的认知误区：5S，真正的作用。2、实践5S的核心方法：如何让5S持续保持。3、现场5S改善的5个步骤：5S管理的小妙招。【课程特色】1、案例型：全部以实战案例讲
5S/6S管理推进实务
根据本企业实际状况，还将安全、服务等要素与 5S管理相结合，发展成为独具特色的6S、7S、8S，5S管理的状况决定着现场管理水平的高低，而现场管理水平直接制约着ISO、TPM、TQM等管理活动的有效实施。将推行5S管理与推行其他管理体系相结合，具有见效快、影响面大、立竿见影的特点，能显著增强企业员工提升管理的信心！
5S与目视化管理实战班
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳，而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础，被各行各业所认同，并积极推行。但推行成果难以守住，现场反复无常。结果是推行6S好几年，仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原理及原则。让现场不返复，现员工素养能真正养成。
5S现场管理与目视化管理在实践中运用
课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。课程收益：● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处
