JIT-打造准时化生产体系
【课程背景】精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好
郭涛
间接物料采购管理实战
非生产物资采购，即General Procurement 或 In-direct Material Purchase ，通常是指非直接性生产物资的采购。由于非生产物资采购工作相当琐碎，系统化程度较低，管理与控制较难，无形中形成了较高的采购成本。近年来，企业对非生产物资采购及成本的有效控制及其管理的重视程度越来越高，专业化与系统化是众多企业对非生产采购管理的基本要求。
工作安全分析与KYT安全预知训练
【课程背景】安全是任何企业正常运营的关键要素之一，事故的发生对企业产生不可估量的负面影响：人员伤害、设备事故、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失、客户丧失信心„„，而安全主管、班组长管理人员在创造和维持一个安全的工作场所中扮演着极其重要的角色，对于安全主管、班组长来说：如何建立起系统的安全管理体系，将所有的危险与事故防患于未然？如何做好现场班组安全管理？如何落实工班日常安全工作？如何拓展员工安全知识
TBP-丰田工作八步法
工作的本质=解决问题◇ 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？◇ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？◇ 您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡？◇ 您是否为解决质量问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业问题的特点。
卓越现场7S管理实战
【课程背景】以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为主要内容的7S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。7S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节，成功源自于专业，在企业内部构建一支专业的7S活动推行队伍，会起到事半功倍的作用。【授课对象】生产经理，车间主任
安全管理与BBS行为观察
【课程背景】一些企业安全管理制度都很完善，安全培训教育也呈现常态化，然而员工的违章违规行为却屡禁不止，为什么？究其原因，许多基层员工和管理者自认为很安全，对身边的隐患和风险视而不见、浑然不知，对安全风险缺乏必要的敏感性，初生牛犊不怕虎。要让安全培训教育和安全管理效果提升必须先提升员工的安全敏感性。【授课对象】车间主任，安全管理主管，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等【课程价值】1、 
交货周期缩短策略与方法
时间加速度的时代，谁快谁就是赢家。就要求中国制造向中国创造的彻底转变。加之面临全球经济低迷时期，危机与竞争的加剧，使原本就处于困难交加的企业更是“雪上加霜”，是放下包袱等待死亡；还是迎头赶上迎接挑战？这将是中国制造业要深思的问题。放下包袱姑且不谈，迎头赶上到底要如何挑战？回顾中国制造业的发展是建立在市场机遇的条件下与时间和空间都允许的情况下成长的。然而，企业所采取的生产管理模式均属传统
卓越现场6S与目视化管理
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节，成功源自于专业，在企业内部构建一支专业6S活动推行队伍，会起到事半功倍的作用。【授课对象】生产经理，车间主任，现场班
安全风险分级管控与隐患排查治理
1、明确安全管理在企业中的定位2、掌握安全意识提升路径，事故与隐患的关系3、掌握危险源与隐患的相同点与不同点4、掌握危险源的两大种类，四个方面与两大理论5、掌握危险源识别的方法与危险源的六大因素6、掌握风险评估方法与风险类别与各类风险对策7、掌握风险管控落地的五大措施与实施方法
