成本控制

卓越精益工具运用及成本控制培训大纲

【课程对象】 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师、基层班组长等人员。【课程特点】▪ 结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进▪ 摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产的要领▪ 综合结合精益的各种工具,全面领会

微利时代的成本控制与利润计划

课程背景:不论是对基层财务人员,还是对中高级管理者来说,在企业成本管控的流程与操作落地上都会遇到不少难题。近年来全球企业,尤其是中国企业面临前所未有的成本上涨压力:原材料、人工费持续上涨,而产品价格却一降再降,企业利润空间日渐缩小!在竞争加剧的背景下,企业面临诸多问题:成本居高不下,企业利润空间在哪里?如何生存?如何打造企业的竞争优势?资源浪费现象依旧严重,这就需要企业必须重视成本分析和控制,全面

成本管理与控制

课程背景:随着我国经济建设的深入发展,市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低,但是原材料的价格却越来越高,企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力,打赢价格战,就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系,特别是我们的企业管理人员不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程,目的在于提高企业管理人员的成本管理意识和方法。课程收益:【强化成本意识

范斌

范斌老师企业精益管理资深实战导师世界500强企业高层管理者、精益管理专家SONY索尼六西格玛黑带,ERICSSON爱立信六西格玛黑带曾任:世界500强ERICSSON爱立信移动通信有限公司生产总监曾任:世界500强SONY索尼电子 移动亚太区运营总监曾任:合资公司北京索爱普天移动通信有限公司高管决策层成员&nbsp

樊李东

樊李东 广州大学研究生导师-教授★注册经济学教授★新理财专栏作家★广东财政厅继续教育培训专家★广东省财政厅、广东省科技厅项目评审专家★社科院宏观经济运行与财政政策研究组主要成员★广东省财政厅、科技厅宏观调控领域,经济新常态研究报告的署名报告人和核心执笔人★广东某经济频道宏观经济形势分析特邀嘉宾★畅销书《财务管理》《财务创新》《基础会计》《简明投资分析》作者研究方向:企业财税合规管理、企

通过预算管理实现成本控制

企业要发展,生存是第一,通过内控预算和成本管理实现开源节流,提升企业利润迫在眉睫,本课程详细解释预算管理相关内容,理解通过预算实现成本控制的方法。了解预算基本知识,清楚预算的重要性和必要性知晓预算管理的全员、全方位、全过程组织原则,不是财务一家在战斗统筹全局,重视细节,各种预算编制方法全覆盖讲解理论指导实际,实操依据理论,各种预算表格大放送,根据实际情况做参考知识学的再好

成本管理与成本控制

【课程背景】目前许多中小企业还未有效推行精益生产或精细化管理,经营管理和生产组织有些还处于粗放状态,企业资源如人力、原材料、资金、设备等都没有充分利用,各种浪费和高消耗增加了企业经营成本,降低了企业的市场竞争力。在当前宏观经济形势下,企业生产经营成本必须以每年下调10%的左右,否则生存和发展都会有极大的压力。企业成本管理中有下列常见问题:1. 缺乏全面、全员、全过程的成本控制意识和计划。 2.组织

制造企业成本控制与分析

【课程宗旨】高利润的年代已经成为过去式,取而代之的是所谓的微利时代,也就是如何在有限的外在获利因素环境下,创造最大的利润空间,这一切自然得由自身控制的生产成本去着手,简而言之,利润为售价与成本间差异,既然外在售价因素无法操之在我,如能将自身生产成本在维持既有产品品质情况下不断往下降低,其所向下降低的成本自然成为获利的空间,尤其现代消费者要求的低价位、多花色品种、高品质的产品,对生产厂家间的竞争增加

基于核心竞争力的成本控制与策略应用

【课程背景】面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如

成本控制实务管理与解析

随着工业4.0时代的到来,以及《中国制造2025》行动计划的不断推进,中国正在经历制造业由大向强的转变,即由中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌转变。然而,在推行《中国制造2025》的过程中,除了需要将新的理念落地以外,如何控制成本,实现成本优势,仍然是企业需要充分重视和思考的问题。然而,目前许多企业的粗放生产管理模式所导致的潜在浪费是企业的巨大软成本