精益生产

李近强

李近强中国电子信息产业发展研究院特邀专家中国工业评论杂志社特邀专家赴日韩留学,深入学习“精益生产”25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师”工作简要经历:本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质:25年制造业经验,毕业后进入国企,由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企

孔德高

孔德高老师 一汽-大众汽车26年管理经验,德国大众认证精益生产培训师工作经历1992年一汽-大众汽车有限公司工长,负责精益生产以及管理,2004年一汽-大众轿车一厂总装车间精益、培训总负责人,2011年一汽-大众佛山分公司工长、精益改善负责人、公司工会委员2016年,创建“德高精益”团队,已经在全国建设11个精益道场,专注制造业管理人员能力提升/现场效率提升一站式解决方案。

李剑波

李剑波老师生产管理与供应链管理实战专家21年供应链,质量,生产管理培训经验质量、环境与职业健康安全管理体系注册高级咨询师中国质量协会(CAQ)高级培训师苏州市政府与无锡市政府聘请企业管理顾问世界五百强10年工作经验,担任过供应链经理,质量经理,供应链经理1)帮助300多家企业通过ISO9001,ISO14001,ISO45001,IATF16949权威认证2)企业内训与公开

精益思维与精益战略改善

该如何制定的挑战性的目标,并有效规划行动计划,体验精益生产转型的领导力,同时还指导如何激发各层级员工主动参与精益改进和精益文化建立的自主改善精神;本次培训将有助于系统的介绍精益战略框架体系,统一管理层的工作思路与工作方法,同时为企业培养出核心精益团队。

精益生产:现场指标与实绩管理

【课程背景】对制造业而言,现场是创造价值的核心,现场数据与指标则是反映企业经营状态的核心要素,他们能够真实反映企业的管理水平,也能够驱动各层级的员工及管理者持续改善,更能使得中高层掌握第一手的信息,从而能够准确及时的应对市场的竞争。但是经过对近百家企业中外企业的对比,我发现:国内的相当一部分制造型企业所选用的基础数据缺乏系统性的应用价值,采用的指标依然比较落后,无法真实的反应企业的真实生产能力,也

新型精益体系下的智能工厂建设解决方案

基于精益的智能工厂定义是以精益思想为指导,将先进制造技术、信息通信技术和管理技术融合到制造业务流程中,形成以信息物理系统(CPS)为载体,以关键制造和管理环节的智能化为核心,以提高QCD(即质量(Quality)、成本(Cost)及交货期(Delivery)绩效为目标的新型生产方式。

精益生产系列之快速换型(SMED)应用

以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求,生产型企业必须改变过往生产安排方式,实现生产小批量、各工序同步均衡化,快速换模/线(SMED)的技术正在被广泛应用,它除了可以提升设备的可动率外,更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期,建立同步均衡化的生产管理体制。

精益班组长实战训练营

【您有下列困惑吗?---您是否有这些刻骨铭心的感受?】公司、领导天天讲,为什么现场还是落不到位?态度能力都很优秀,为什么就管不好生产线?基层管理者为什么老说“人难管” ?流的汗比喝的水多,为什么效率还是不高?品质问题频发,为什么产线就不能控制?上批下怨、自已委屈,到底怎么啦……&

让工厂跑起来 —精益生产管理技术在企业中的实操应用

【课程背景】1、企业为了追赶效率,往往认为企业所有资源的效率最大才是最好的,恰恰忽视了企业的有效产出这个观念,学习精益方式必须从全局观的系统供应链来思考。2、工厂内部各个部门、各个设备、每位员工都很忙,但是运行效率如何衡量,设备运行效率究竟是多少?价值流究竟如何具体的分析?效率如何从整体观的角度来衡量?3、有什么样的考核方式就有什么样的行为方式,在精益生产方式下企业的考核如何来进行有效的设计?各个

精益生产方式沙盘模拟

本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产物流进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善品质管理控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。