工业4.0形势下向设备管理要效益 精益点检体系搭建与精益TPM设备效率提升;设备是企业的命脉,其管理效果直接影响着企业的质量、成本、交期、效率、安全!很多企业引入了TPM的管理理念,TPM也推行了多年。然而,设备管理的现状仍然没有根本性的改变:设备人员忙忙碌碌,却被问题牵着鼻子走;维修人员天天预防,却防不住故障,“我操作你维护”的思想根深蒂固,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在 制造生产 2025年08月28日 0 点赞 11 浏览
QC七大手法实战 QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的,在品质问题的处理和数据的初步整理起了重要的作用,通过查检表、柏拉图、散布图、因果图、直方图、控制图、分层法的理解和运用,我们可以利用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。通过此课程的学习和练习能掌握最基本的质量工具,能够充分的了解目前的品质情况,作为质量改进的重要工具之一,在过程质量改进的初期,可帮助确定现象和改进的机会。  制造生产 2025年08月18日 0 点赞 63 浏览
8D问题分析与解决 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习,您将学会使用8D工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题,理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法。【课程目标】1、掌握有纪律的问题解决法,解决原因未知的质量问题;2、理解问题解决过 制造生产 2025年08月11日 0 点赞 76 浏览
品管员日清日高工作法 【培训目标】提供简明易懂的日事工作方法、注重细节执行的日清表格和逻辑清晰的日高提升方案,展示了全新的品管员工作技术。品管员只要将日清日高工作法灵活套用在自身的工作中,即可实现精准、高效的作业过程,迅速赢取职场优势位置。明确作业动态,掌控日事内容;分解作业流程,提供日事方法;细化作业内容,全面日清管理;检验关键工序,提供日高方案 制造生产 2025年08月02日 0 点赞 104 浏览
零缺陷管理 "零缺陷"又称无缺点,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。 制造生产 2025年07月14日 0 点赞 174 浏览
QCC品管圈活动技能及持续推进 本QCC课程将通过老师的知识分享并配合大量的案例展示和实战练习,让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具,通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤,并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。 制造生产 2025年07月28日 0 点赞 118 浏览
班组KPI量化考核体系建立 [课程背景]Curriculum background量化管理指的是从企业战略目标出发,利用科学的分解方法,推导确保目标实施的主要工作,通过对这些主要工作进行分类,细化管理,达到最终目标。班组是构筑企业的基石,是企业目标落实的关键执行环节。按照目标管理方法,科学合理逐级分解企业目标任务,构建班组绩效考核指标体系,并采用科学的量化方法对班组员工绩效指标进行量化 制造生产 2025年07月17日 0 点赞 159 浏览
活力100 “五型”班组咨询式内训 众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训,但大多没有得到期望的效果,究其原因,目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”,未从组织层面形成制度化的班组管理体系,结果导致企业基础管理水平薄弱,班组异常事故频繁发生。有些企业在班组管理和班组建设过程中,将班组建设做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、编几本班组管理手册、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设,结果导致“讲在 制造生产 2025年07月09日 0 点赞 165 浏览
TWI卓越现场管理者实战技能训练营 [课程背景]Curriculum background企业生产现场管理中存在甚至重复着各式各样的问题:效率的、品质的、交货期的、安全的……外部客户的投诉、内部客户的抱怨和责难、员工的抵触和大打折扣的执行……在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题?生产管理中的问题怎样分门别类?解决生产问题的主要方法有哪些,如何活用?企业生产主管的重要工作内容之一就是主动地发现、分析、解决和预防日常管理中各种各样的问 制造生产 2025年07月02日 0 点赞 230 浏览
精益现场管理和改善 [课程背景]Curriculum background企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、高效、有序的生产现场,是企业提高基础竞争力的有效途径:◆ 规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;◆ 制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题,手足无措;◆ 员工素质良莠不齐,各要素功能发挥无法达到现场要求,百般无奈;◆ 现 制造生产 2025年06月27日 0 点赞 236 浏览