设备管理

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OEE设备综合效能提升特训营

向设备管理要效益[故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化]3天强烈拒绝理论，坚决抛弃说教；始终聚焦问题，贯彻绩效改变；用力挤干水分，实现干货满堂；只希望把最好课程给最合适的你；为您打来最佳的绩效改变新体验！【课程背景】2020年，这个年并不平凡！当我们在叫喊着[提质增效]的时候，多数人忽视了我们应该关注的现场损失，忘记了损失背后的关键点才是根本。长时间停机、换模损失、小停机、品质异常……

制造生产 2025年10月14日 0 点赞 55 浏览

夏冰

夏冰二十三年海尔设备管理的扎实实践，从科长、处长、部长到总监，整顿整合，体系搭建、管理变革、项目建设、生产保障……，历尽艰辛，饱经历练，感悟收获，早早为管理咨询做好了铺垫。三十八年，设备领域的摸爬滚打，摸索出一套行之有效的管理模式，从全新的视角诠释设备管理的精华。“讲我所做”——充满全程的案例，特别的视角和独到的维度，深深蕴含着身经百战后的感悟沉淀。“做我所讲”——神马电力150个日日夜夜、万润股

制造物流 2025年10月15日 0 点赞 64 浏览

柳草

柳草 五百强制造业生产系统实战型管理专家铸就接地气儿训练课程体系落地落地落地•美国博能特精益讲师•前程无忧合作讲师•SGS通用标准合作讲师•日产训MTP认证培训讲师•高级企业培训培师（人社部）•精益生产实战型专家/高级讲师•福建省企培师协会副会长•福建省机械工业联合会培训顾问•&

生产管理 2025年09月27日 0 点赞 140 浏览

工业4.0形势下向设备管理要效益

精益点检体系搭建与精益TPM设备效率提升；设备是企业的命脉，其管理效果直接影响着企业的质量、成本、交期、效率、安全！很多企业引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：设备人员忙忙碌碌，却被问题牵着鼻子走；维修人员天天预防，却防不住故障，“我操作你维护”的思想根深蒂固，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在

制造生产 2025年08月29日 0 点赞 176 浏览

丰田精益思想与设备LCIA创新管理

低成本智能自働化（LCIA），以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现制造升级的一种高性价比理性的选择；低成本智能自働化（LCIA），是大众创新、全员改善在企业中的精彩应用。因此，对于号称世界工厂的中国制造来说，大力推行低成本智能自働化（LCIA）势在必行。LCIA也是提高员工成就感最好的法宝工具之

制造生产 2025年08月03日 0 点赞 217 浏览

李丰杰

李丰杰老师 实战企业运营管理专家清华大学工商管理硕士(MBA)工商管理博士（DBA）华夏精益研究院院长日本丰田出身的精益研修员工信部第五研究所特聘专家华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授曾任：丰田集团山本电装公司| 常务副总经理曾任：成就国际（中国）集团| 独立董事现任：青岛振华幕墙公司高级合伙人擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改

生产管理 2025年08月29日 0 点赞 219 浏览

OEE计算和设备效率改善

[课程目标]全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等。[课时]1天[培训对象] 设备管理有关人员、生产部中高层、班组长[课程大纲]一、目前企业设备管理的考核指标1、现行设备管理的考核指标2、主

制造生产 2025年10月15日 0 点赞 236 浏览

精益生产现场、设备、班组管理能力提升

建构精益生产管理基础主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业

制造生产 2025年06月30日 0 点赞 315 浏览

TPM管理

讲师:李开东课程背景生产设备是企业最重要的硬件，全面提升设备的产能与品质保证能力，是生产主管最重要的课题之一。TPM活动就是通过全员参与创建设计优良的设备系统，使设备得到充分的利用，实现安全性和高质量，防止错误发生，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化，从而降低企业成本和提高生产效率！TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一它以企业现有设备为中

制造生产 2025年06月29日 0 点赞 352 浏览

唐亚文

唐亚文 专注设备管理领域，TPM最专业老师Ø20年设备维修管理经验：曾任职丰田集团精益推进主任，负责中国区18家公司TPM推行Ø设备专家副主任（中国设备管理协会）ØTPM中国区总教头（日本能率协会）Ø《原汁原味全员生产维护TPM实战》作者Ø中国设备管理创新论文评审专家Ø《MTP（日产训）》授权认证讲师Ø

生产管理 2025年06月03日 0 点赞 575 浏览