一、 为什么选择这个培训
许多企业都面临着这样的痛点：订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂，生产成本居高不下。企业下了大力气去改善，但收效甚微。
面对众多改善工具，不知该选择哪个？从何下手？公司上下无法找到改善的共同语言……
价值流分析正是这样一个工具：通过培训可以让您：
1. 从客户的眼光出发定义价值；快速识别系统中的浪费制定有效降本策略；
2. 从全局出发，快速掌握全价值流的瓶颈点；为解决交付问题定义改善方向；
3. 从公司关键业绩出发定义改善点，直击痛点，使改善直接贡献于公司业绩；
4. 公司上下建立改善的共同语言，建立价值流管理体系
二．谁要参加这个培训
总经理、副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员
三．培训形式
专题讲解、视频分析、情景案例分析、小组练习、企业范例、群策群力 时间2天，每天6小时
四．课程大纲
模块一：什么是价值流
1、 价值流的定义
▪创造某个价值的整个流程。
2、 价值流图的组成和作用
▪价值流当前状态图
▪价值流未来状态图
▪精益价值流实施计划与追踪
▪价值流图分析在精益生产中的作用
3、价值流图的层次
模块二：精益价值流的核心理念
1、 精益生产的前生今世
2、 精益思想五大基本原则
3、 精益生产本质
4、 识别并消除七大浪费 KILL TIMWOOD
5、 练习：讨论企业生产过程中存在的主要浪费。
模块三：六步建立价值流管理
1. 价值流经理确定
2. 选定要研究的产品族.
3. 当前价值流状态图
4. 分析现状识别改进机会
5. 未来价值流状态图
6. 制定并实施价值流改进计划
模块四：十步绘制价值流当前状态图
1. 了解客户需求
2. 绘制发运信息
3. 按工艺流程图绘制工序图
4. 定义并记录工序关键指标（KPI）
5. 识别在制品库存(WIP)
6. 供应商信息
7. 定义材原料及成品物料移动方式
8. 了解并绘制信息流
9. 绘制在制品移动方式（推动、拉动）
10. 绘制时间线计算关键指标
11. ▪案例：某产品当前价值流图绘制实例
12. 练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图
▪模块五：价值流未来状态图
1、 未来状态图规划
▪团队分工
▪定义改善聚焦点
（1）建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
▪消除浪费
▪流式生产
▪按需生产
▪建立统一的改善愿景
2、 如何使价值流精益
▪计算客户需求节拍时间
▪建立连续流
▪在不能连续的地方建立超市
▪改善价值流中的关键环节
▪确立未来状态
▪检查未来状态是否消除了浪费的根因
3、 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
▪画出未来状态工艺流程/物流/信息流
▪加载相关数据绘制未来价值流图
▪计算产品新的生产周期及增值比
▪案例：某产品未来价值流图实例
▪练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图
模块六：价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施精益价值流改善计划
▪精益价值流改善要点
▪精益价值流改善计划
▪精益价值流改善步骤及时间进度表
2、精益价值流管理
模块七：实施精益价值流的技术基础
▪看板拉动技术
▪均衡化生产技术
▪生产线平衡技术
▪流程改善技术-ECRS
▪快速换型技术-SMED
▪案例:快速换型的改进实例
▪精益价值流改进案例;
授课老师
Bill XING/邢庆峰 中国物流采购联合会授权 CPSM 讲师
常驻地：青岛
邀请老师授课：13439064501 陈助理
