一、课程背景：
▪ 很多企业仍然采用“事后维修”的设备运维体系，设备管理工作更像是救火，虽然疲于奔命，但普遍存在设备可用度不高、综合效率偏低下的问题。
▪ 设备基础管理弱如设备台账缺失、设备管理基准不完善、设备故障原因深挖不足、变更管理不足会导致故障频发、维护成本增加、生产效率地下、甚至安全事故的发生。
▪ 设备运行监视不足：由于运行状态的实时检测和异常预警系统不够完善，导致设备故障不能及时发现和处理。
▪ 新形式下的设备维保人员业务技能和管理能力的不足，不能满足未来的设备需求。
▪ 设备管理的标准和流程推行体系不健全，不能指引设备人员的工作等
我相信你企业存在这些问题，同时也组织过培训，但是仍然不能解决这问题，本次课程从达成目标出发，理论与实战结合解决企业具体问题的训战营模式，目标必达。
三、项目目标：
对象设备故障时间递减30%（活动前与项目完成后的数据对比，统计方法要一致性） ，不推荐全工厂设备故障故障递减30%，因为可以先做一个样板，同时还需要足够的人力物力去实践。
承诺：企业按项目要求进行，如果没有达成目标，可退退费（具体细节合同可明确约定）。
五、课程时间、课程对象、课程方式、项目要求
●课程时间：9天线下培训辅导+1天线上点评（6H/天）
●课程对象：设备科长、设备工段长、班组长等保全管理人员
●课程方式：课程讲授20%，视频与文字案例分析及互动研讨40%，实操练习40%
●项目要求：
1、项目前：1）团队提前分组，确定班长、组长；2）确定好对象设备，如果有数据更好
2、项目中：1）上课出勤率100%；2）作业按时提交率80%以上，完成率95%以上；
3）作业点评的分数要求80分以上（总分100分）。
六、课程大纲：
NO. 项目（培训时间） 项目分解 主要输出物
Day1 故障真因分析（维修效率提升）
1、设备故障的定义/分类/发生原因
2、设备故障常见处理的错误方式
3、设备故障管理应有的状态
4、设备故障递减的三大方法
1）A3故障（长停故障）真因解析
2）设备三高异常分析
3）设备零故障活动（计划保全）
5、设备故障有效递减评价方法 1、A3故障真因解析表
2、设备三高异常分析表
3、设备零故障活动相关表单
4、设备故障递减评价表
Day2 故障真因分析演练
1、现场对象设备A3故障真因解析表填写与点评
2、现场对象设备三高异常分析表填写与点评
3、设备零故障活动各表单演练 1、A3故障真因解析表
2、设备三高异常分析表
3、设备零故障活动相关表单
Day3 设备基础管理培训
1、设备基本维护/正确操作定义与重要性
2、设备基本管理常见处理的错误方式
3、设备自主管理应有的状态
5、设备基础管理的三大重点
4）设备缺陷复原法
5）设备操作标准化
6）自主保全推行法
5、设备基础管理有效性评价 1、设备缺陷管理表
2、设备操作标准化
3、自主保全推行相关表单
4、设备基础管理评价表
Day4 设备基础管理演练
1、现场某对象设备缺陷识别与改善
2、现场对象设备的操作标准制作与点评
3、自主保全活动各种表单演练 1、设备缺陷管理表
2、设备操作标准化
3、自主保全推行相关表单
Day5 设备预防管理培训与演练
1、预防的目的与分类及5大要点
2、预防常见错误做法
3、预防应有的姿态
4、设备预防三大方法
1）设备日常点检优化
2）专业保养维护实施
3）预测维护实施
5、设备预防有效性评价 1、设备保养基准书
2、设备维保计划
3、预测维护清单
4、设备预防评价表
Day6 设备预防管理现场实践 设备台账（含重要度）制作
保养基准书优化
年度维护计划优化 1、设备台账（含重要度）
2、设备保养基准书
3、设备维保计划
Day7 设备管理三大支持培训
1、设备管理流程制度建立
2、设备管理指标与策略
3、维修技能提升常见错误与应有姿态
4、维修提升3大主要方法
5、备件管理目的与常见错误
6、备件管理3大主要方法 1、设备管理流程标准
2、设备管理评价体系
3、维修技能3大提升表单
4、备件管理3大提升表单
Day8 设备管理三大支持实践
1、设备管理指标与策略制定与点评
2、设备评价体系制定与优化
3、停产备件风险管理 1、设备指标目视化管理
2、停产备件管理清单
3、设备评价体系
Day9 项目总结与现场诊断
1、学员发表本次项目
2、老师点评
3、现场诊断 发表报告
授课老师
唐亚文 曾任职丰田集团精益推进主任
常驻地：苏州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
