主讲：林胜益老师
【课程背景】
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
在当前国内制造业推动精益生产管理与实践过程，一方面未能充分了解精益生产的精神与推动方法，另一方面未能充分掌握精益生产管理与实践过程，需要掌握TPS技术支撑体系的工具，使用的手法与心法(精益技术支撑体系含自働化(含简易自働化、防呆防错)、准时化、TQM、TPM、VSM、流程化小批量生产(含产线规划、标准化、快速换模、多能工)等)。用方针(目标)管理来真正落实精益生产体系建设，从而建构高效的精益生产文化理念与管理模式。进而让企业真正藉由精益生产的成功实践为企业育成人才、解决问题，真正建立一个人人会思考、彻底排除浪费、降本、求质、增效的精益化企业。
工业4.0和互联网时代正在汹涌而来，正在改变和颠覆一切传统制造业！在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业4.0的背景下，如何让工业4.0与精益生产有机结合，以建构高效的精益化、数字化、智能化的制造模式，建构灯塔工厂？是我们当下急需思考解决的问题。
本课程的另一大特色就是集讲师多年推行企业信息化、数字化、智能化工厂与精益生产推行的实战经验，详细为您解读精益生产、信息化、数字化、智能制造之间的关系；介绍精益生产(自働化、准时化)、信息化、数字化与智能制造相辅相成，所架构的精益数字化智能制造体系的原则、推行体系方法；并针对产业管理现状，提供精益、数字化、智能制造提升做法；让企业在推行落地实践精益、信息化、数字化、智能制造过程的规避误区与失败。达到降本、求质、增效的经营目标，建构智能化的灯塔工厂。
【课程收益】
1、理解工业4.0、智能制造、精益生产(自働化、准时化)、数字化、信息化的本质与意识
2、识别并规避信息化、数字化、自动化、智能化工厂管理的误区与泥沼
3、掌握务实推进企业合理化、标准化、建构信息化、数字化的数位神经网路工厂步骤
4、学习精益生产技术支撑体系建设的内容、架构与关联
5、讲解自働化(含简易自働化、防呆防错)、VSM、准时化、流程化小批量生产的工具、手法与应用。
6、解析成功实践精益(自働化、准时化)、数字化、智能制造，落地实施的手法与心法，推动企业落地实施，并规避误区与失败。
【课程对象】企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长等生产与经营管理人员
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、工业4.0与中国制造2025解析与案例分享
1. 工业4.0概述
2. 工业4.0成功案例分析
3. 中国制造2025概述 (通路下单、供应链、生产制造、AI等)
4. 企业精益智能制造灯塔工厂案例解析(家俱、钢铁、服装等)
二、精益生产的价值与战略、文化、经营哲学与特点
1. 精益生产的价值（公司，人员效益，效率体现）
2. 精益生产(TPS丰田生产方式)概述
3. 精益生产战略、文化体系与推动
4. 精益生产方式的经营哲学与特点
5. 建构精益技术支撑体系与生产现场运营管理体系九大要素
三、自働化支撑精益数字化智能制造基石
1. 自働化的意义与内涵
2. 自働化的基本分类与案例
3. 自动化的应用案例解析，制造、检验、防错、监控、AGV、防呆等
四、实现精益准时化、全价值链的智能制造改善做法(TPS)
1. 精益支柱准时化的意义与内涵
2. 价值流(物与情报流)真谛与意义
3. 价值流的绘制推动步骤案例解析
4. 智能制造全价值链的价值流案例解析(连续式、流程型)
五、信息数字化建构精益智能制造数位神经网路
1. 信息化、数字化定义与转型
2. 信息化ERP、PLM、BI、OA等应用说明
3. 智能制造工厂核心MES、APS系统概述
4. 信息数字化系统应用案例解析
六、精益数字化智能制造生产保证TPM推动与案例解析
1. TPM保证精益智能制造生产
2. 全员生产保全(TPM)推动体系做法
3. 全员生产保全(TPM)推动成功案例解析
4. TPM管理系统应用与实践
七、精益数字化智能制造推动项目成功实施的手法与心法
1. 有效推动数字化智能制造项目的实施要件
2. 数字化智能制造推动项目成功的手法与心法
八、531学习心得改善计划发表
九、Q&A、课程总结与互动
授课老师
林胜益 精益智能制造落地专家
常驻地：苏州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
