案例精粹，实战技巧 ；突破瓶颈，颠覆观念
【培训对象】 生产副总、设备处长、TPM专员、设备主管、车间主任、主管及后备干部
【培训课时】 2天（12小时）
【授课讲师】 夏冰
【课程前言】
“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，许多设备故障都是由小问题发展而来，越来越多的企业已经意识到全员参与设备维护的重要性，于是，相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的受到了企业的热捧，即便是没有引入TPM的也千方百计地推动操作人员参与设备维护。可是，“我操作你维护”的思想根深蒂固，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”，“一撒手就反弹”，如何让活动真正落地，让操作人员心甘情愿的参与到设备维护之中？
夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”，创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂，全新视角，独到见解，颠覆传统，直击瓶颈，是解决TPM落地的独家思想与工具。
【课程价值】
1. 实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考
2. 实用：实战技巧呈现，让学员在日常工作中借鉴
3. 实操：真实案例推演，让学员在课堂练习中体验
4. 实效：独特视角剖析，让学员在司空见惯中发现
5. 实战：聚焦难点热点，让学员在困惑迷茫中释然
【课程纲要】
第一剑 自动自发
做了大量工作，“我操作你维护”的观念还是难以转变，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”的现象还是难以根除。当“生产忙没时间”、 “我们不懂所以不会”等借口成为理由时，“理由”就会泛滥！
第一节转变观念
一、抓点带面转观念
二、绑定利益效果现
第二节营造氛围
一、营造氛围动起来
二、潜移默化生出来
第三节明确责任
一、责任清晰，让每人多看一眼
二、全员参与，每人每天三件事
1、班前检查：润滑五定与点检五定
2、按章操作：你不执行制度就让制度执行你
3、隐患报告：责任追溯，过程问责
【案例】午夜铃声
向交警学管理
视而不见的螺丝帽
【讨论】公用设备为什么老坏？
当我扶正第一个按钮时
新员工为什么很快成了“老油条”？
【练习】 “办法”修订
第二剑 简单落地
当你把全部精力致力于标准的“完美”时，落地的效果往往会大打折扣，特别是刚起步阶段，可操作，简单化才是落地的关键。
在人员流动越加严重的背景下，仅靠制度的约束是不够的，必须设法让他想错都错不了。
一、点检简单化
二、让管理简单
三、让你想错都错不了
【案例】为什么不关阀门？
【讨论】点检标准要不要一步到位？
为什么光打钩不检查？
第三剑 过程纠偏
我们不停的组织培训、宣贯，可员工常常还是“不会”，培训记录明明记录着他接受过培训，为什么“教不会”他？ 怎样才能“教会”他？
一、让他知道让他会
二、纠偏就是最好的培训
【案例】我的第一次违章
【讨论】点检表的审核人是谁？
第四剑 首犯必惩
为什么许多制度形同虚设？就是因为第一个违反者因着某种特殊的原因被公然放过，于是就出现了法不责众的局面。
【案例】严惩第一个违反者，让警告性发挥作用
【讨论】周静迅速扭转局面的关键是什么？
第五剑 拉平看齐
同样的要求为什么有的干得好，有的干得不好？抓两头带中间，拉平看齐是关键！
如此，检查就成了必不可少的手段。那么，该查什么？怎么查？这将直接关系到TPM的走向和落地效果，其中的技巧必须好好把握。
一、强调什么你就检查什么
二、检查什么你就考核什么
三、温度计向温控器转变
四、定期检查用于衡量，不定期检查推动落地
【案例】让员工反感的检查
【讨论】问题背后看什么？
明显的问题，为什么视而不见？
【练习】《……办法》修订
第六剑 复盘倒查
一帮人在检查，一帮人在整改；一遍遍检查，一遍遍整改。问题似曾相识，重复出现，我们步入了怎样的怪圈？
一、警惕虚假“繁荣”
二 、为了检查而检查
三、共性问题与重复问题
四、停止抱怨，检讨自己
【案例】检查质量的检讨
矛盾在激化，我是怎样扭转局面的？
【讨论】这份记录为什么是假的？
走不出“怪圈”症结何在？
【练习】点检表找错
第七剑 学以致用
推进工作占用了大量精力，却难以看到实效；抓一抓动一动，一撒手就反弹；不断地检查、激励却始终营造不出全员参与的氛围；
看板、模式、小组活动，三大工具，八大支柱，十二个步骤……为什么在日本取得巨大成功的TPM到了我们这里就不好用了？
一、TPM为问题而生
二、自下而上的生长
三、拒绝照搬，做自己的模式
【案例】我们与日本企业不同
【讨论】关于“停车”的思考
学以致用321
【讲我所做 做我所讲】
【经验感悟沉淀 知行合一实践】
授课老师
夏冰 23年海尔设备管理经验
常驻地：北京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
