生产管理

如何做制造型企业的杰出生产经理

21世纪,中国是世界上最大的生产制造国,您将会看到到处都是工厂。制造业的春天即将来临了。在制造业中能够独领风骚的人就是企业的生产经理。生产经理将成为企业重要的资源被重视。然而,目前生产经理的能力与经验还存在不足,缺乏系统的培训与指导。

《自工序完结》实战训练

自工序完结=“自”+“工序完结”,就是自己做到工序完结,自己能判断工作的好坏,不将不良品流入到后工序。自工序完结在全员参与、覆盖全过程的基础上,更加注重品质保证体系中最小要素“自”的作用,更能调动、发挥“自”的主观能动性、因此它相比全面质量管理更加完善。通过学习丰田自工序完结,明白完善良品条件,对良品条件的遵守是确保每一道工序不接受、不制造、不流出不良品

生产干部冲突管理与沟通管理实战

主讲: 鲁鹏 让每个管理干部了解其在企业管理层所处的位置,扮演什么的角色,做好现场工作必须具备什么样的能力和素养,如何认识现场冲突和沟通管理,怎么去改善,什么是问题意识,如何有效果的开展PDCA。担负的职责和工作内容,如何去更好的开展工作,如何达成QCDMS目标。

生产持续改善研修班

TOC管理技术主要有四大管理方法,该课程主要系统讲解应用在生产管理当中的DBR+BM生产计划管理方法,和持续改善聚焦五步骤F5这两种方法。为了提升培训效果,特拿出4个小时时间进行TOC天堂工程沙盘演练,首先通过沙盘演练模拟引导,让学员总结出TOC的DBR+BM生产计划管理方法,然后反过来在应用到沙盘演练中,感受和掌握DBR+BM生产计划管理方法

生产准备流程和产品制造成本分析

精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程融合日本生产准备流程(Production Preparation Process,3P)方法论及KICG(全球改善咨询集团)25 年来实践经验,采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示

《6S管理》实战训练

5S/6S管理是企业现场管理常用的手段和方法,推行6S管理一方面自主推进,一方面可以借助外力(咨询公司)来推进,无论哪种方法,都需要对员工进行6S管理培训,而且需要有技巧的进行培训和实施。6S管理是为了提高工作效率、效果、安全;减少浪费;而形成的一套管理思想与方式方法的集合。

卓越的生产现场班组管理实战

打造一支精益高效的班组队伍主讲:林胜益老师【课程背景】中小企业是国家经济的柱石。改革开放近30年来,我国中小企业和民营经济发展迅速,取得了重要的成就。目前我国中小企业有4000万家,占企业总数的99%,贡献了中国60%的GDP、50%的税收和80%的城镇就业。但中小企业限于组织规模问题,基础管理比较落后,不可能聘请咨询公司进行全方位的咨询辅导。缺少科学有效的管理,生存能力不强。作为生产最小单元的班

5S与目视化管理实战班

丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原理及原则。让现场不返复,现员工素养能真正养成。

生产效率改善与交付能力提升

【课程背景】近来,说起客户的需求,大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展,产品的制造方法也在不断地改变,即由大批量生产向多品种小批量生产转变,商品种类增加了,商品的寿命缩短了,企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。靠大批量生产来提高生存效率---- 这种思维方式要改变了!大批量地制造同一款产品的生产模式,叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式提高了生产效率。但是,现在这种方式

生产现场持续改善

企业是通过创造价值,从而获取利润。生产现场是企业输出价值的,主体价值是在生产现场完成创造。很多生产型企业,对生产现场的持续改善,是通过意识到问题,解决问题的方式进行持续改善。当意识到问题的时候,这个问题已经是非常明显并且带来了相应的损失。企业的生产现场是一个整体,那么进行持续改善,也必须进行系统分析发现问题,系统制定方案解决问题,从而形成持续化的持续改善。