课程目标
1， 通过学习TOC管理四观，学员可以建立TOC管理观念，在日常工作中减少工作错误，并且有利于TOC管理方法的应用；
2， 通过TOC天堂工厂沙盘演练，提升学员TOC生产管理方法DBR+BM生产计划管理的实际应用能力；
3， 通过TOC生产计划管理方法DBR+BM学习，让学习学会如何提升计划准确率、降低生产现场库存、缩短生产周期；
4， 通过TOC持续改善聚焦五步骤F5学习，让学员掌握生产管理持续改善方法；
TOC管理技术主要用于企业系统优化改善，为了确保TOC学习者，能够主动高效的使用TOC管理方法，特提出了TOC四观。TOC四观是初学者必须经历的管理观念改善，学员通过2个小时的TOC观念学习，从而提升学员用TOC发现问题，应用TOC解决问题的能力。我们知道观念决定行动，所以学习一套管理方法，先要学习这套方法倡导的管理观念。
TOC管理技术主要有四大管理方法，该课程主要系统讲解应用在生产管理当中的DBR+BM生产计划管理方法，和持续改善聚焦五步骤F5这两种方法。为了提升培训效果，特拿出4个小时时间进行TOC天堂工程沙盘演练，首先通过沙盘演练模拟引导，让学员总结出TOC的DBR+BM生产计划管理方法，然后反过来在应用到沙盘演练中，感受和掌握DBR+BM生产计划管理方法，从而有效的应用到日后的工作当中去。TOC持续改善聚焦五步骤和精益生产的持续改善方法完全不同，是企业应用TOC管理技术进行企业持续改善必须掌握的方法，所以通过案例讲解结合学员现场互动，使学员掌握该方法。
培训对象 企业生产管理相关人员
培训时间： 12个小时
培训特点
中国TOC推行代表人是上海的仲杰老师，他从事TOC推广十几年，而且一直专注于企业咨询，TOC推行经验非常丰富。现在中国国内很多TOC咨询老师都是他的学生。
1.资深TOC专家，为你解答疑惑；
2.授人鱼不如授人渔，这一直是我们所倡导的；
3.现场案例推延，结合企业管理实际情况进行讲解；
4.实战、实效，让你立刻能学以致用，不止听，还教会你能用；
课程价值
TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法，目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。
从20世纪80年代开始，TOC理论逐渐在欧美企业界传播并流行，美国三大汽车厂还在QS9000中将TOC列为持续改善的一种方法，TOC项目管理法在日本也获得政府的大力支持与推广。
2006年，美国运营管理协会（APICS）抽查了21家企业的100多个改善项目，研究结果得出：TOC的改善效果是6sigma的20倍，是lean的9倍！
课程大纲
《正确面对问题——TOC四观》
在不同的思想和观念下通过相同的思考程序或者说思考逻辑会产生不同的结果，如何保证产生的结果是我们所需要的呢？而且突然间将一种思考程序教给大家很难保证，大家能够用在日常的工作当中去。
时间安排： 2个小时
一、正确面对问题 “四观”
二、系统观（又称整体观）
1.企业经营与盲人摸象
2.看图思考——图片放大10000倍后的效果
3.系统目标与局部目标
4.企业是一个系统
5.传统方法的管理假设
6.局部观的例子
7.管理思维的管理假设
8.系统观实现落地的工具：F5
9.系统观小结
三、有效产出观
1.产出观绩效衡量指标作为决策罗盘
2.如何衡量组织赚更多钱
3.有效产出观：如何实现赚钱
4.一个工厂的例子:运用有效产出会计计算（一共六个案例思考决策题）
四、动态调整观
1.不拉马的炮兵
2.企业管理中的静态、绝对、精确的错误观念
3.动态调整观点
4.动态调整观点实际咨询案例讲解
5.动态调整观点方案讲解（一）
6.动态调整观点方案讲解（二）
7.动态调整观总结
《天堂工厂沙盘模拟》
通过沙盘模拟，揭示出TOC生产供应链管理DBR+BM管理方法，生动欢快高效的达到培训效果。学习和理解一个方法是很容易的，能够应用此方法的最佳教学方法就是教练技术。
时间安排： 4小时
一，工模拟工厂生产管理沙盘演练说明
1，模拟工厂工单样式,
2，模拟工厂运行说明
3，模拟工厂运营情况,
4，模拟工厂道具说明
二，“天堂工厂沙盘”启示
1，为什么沙盘案例无法得到想要达成的生产管理目标绩效?,
2，如何让生产管理高效简单？
《TOC生产管理方法》
时间安排： 6小时
一，TOC生产管理启示
【目标：TOC生产管理有7大生产管理启示，对生产过程中存在的问题的7个解决思路，通过学习TOC生产管理的7个启示，提升企业的生产管理中解决生产问题的效率。】
1，首先最重要的是平衡物流，其次是平衡能力；
2，非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；
3，让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一个涵义；
4，瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的；
5，想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作；
6，传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；
7，批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数；
二，持续改善聚焦五步骤F5
【目标：学会F5聚焦五步骤持续改善方法，一种能够在短期内实现改善工作与企业利润成正比的改善方案，简单而有效实现持续改善的高效方法。】
1，持续改善聚焦五步骤F5使用说明
（案例分享1，应该改善什么；案例分享2，单个制程产能提升多少为最佳；案例分享3，老板擅长的往往不是企业缺少的；案例分享4，对别人有益的对自己不一定有益；案例分享2，体制不变，机制常变；案例分享6，机械自动化输给了手工作业；案例分享6，限制资源不断漂移，如何实现管控；案例分享7，那项工作是生产管理，那项工作是营销管理
3，持续改善聚焦五步骤应用经典案例分享
一、生产管理DBR+BM
【目的：DBR+BM是一种高效生产计划和生产物流管控和生产现场调度最为有效的生产管理方法，该方法操作企业还非常简单，丰田汽车的很多制造型企业都成功应用该方法并取得非常好的效果，消除企业生产中存在的问题。】
1，DBR+BM的名词解释
（案例分享1，红军长征中的故事。）
2，DBR+BM的使用说明
（案例分享2，瓶颈已不再生产线上 ；案例分享3，遵循事实，科学管理。）
3，应用DBR+BM编辑生产计划
《PCB厂案例讲解》
【目标：通过实际案例提升学员的实际操作能力；】
1，工厂布置
2，PCB单面板制造流程
3，模型_鼓、缓冲、绳
《TOC生产与库存动态管理》
1，库存式生产的目标,
2，库存补充模型
3，工厂及供应链的关系
4，市场变动较平稳的标准库存制定
5，市场变动较平稳的标准库存制定
6，市场变动较不平稳的标准库存制定
7，市场变动较不平稳的标准库存制定
8，季节性促销的标准库存制定
授课老师
刘奇 10+年精益管理咨询辅导经验
常驻地：东莞
邀请老师授课：13439064501 陈助理
