刘奇

生产计划与物料控制

企业实现“利润”从两个方面,一个是开源(增 加销售额),一个是节流(降低成本);然而真正的成本是无法降低的,只有去调整合适的方式来改变成本 构成,从而实现降低运营成本,实际企业的运营过程中,有很多矛盾,比如“质量”和“成本”,又比如“及时 交货”与“库存控制”,“生产效率”与“及时交货”等等;

有效控制库存、倍增企业现金流

【前言】库存一直以来是各企业降低的目标。随着原材料疯长、用工成本、制造成本愈来愈高,使得企业没利润甚至亏损 ,再不降低成本后果十分严重! 刘老师凭借多年的辅导经验,提炼出了制造业的普遍存在的焦点问题:1、供应商来货不及时,导致其它零件无法上线;2、生产方式粗矿,导致产品生产过程不流畅,断点和站站停现象严重,演变成车间和仓库混在一起;2、订单多,但生产计划粗放,不可管控。计划下达后完成日一拖再拖,导

《安全生产管理》实战训练

在劳动生产过程中,努力改善劳动条件克服不安全因素,防止事故发生,使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。我们如何进行安全隐患识别,规范人的行为和物的状态,如何甄别我们的人员、识别来访人员,保证公司财产、人员的安全是我们必须要考量的。对于一个企业来说,安全第一。本训练课程,不仅注重学员获取知识(管理概念原理讲授及讨论),同时注重学员学会解决现实问题

丰田生产方式(TPS)

【前言】 企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈,严重制约着企业的生存和发展。在多品种少批量的市场环境下,竞争力越来越大,众多企业关门,许多企业面临订单大量减少,甚至无订单生产的窘境;有些企业投入巨资购入新设备,却因为“缺乏精细化管理”、“缺乏持续改进的精益文化”,只能对“高端设备、粗放管理、低端产品”现象无可奈何;再加上原材料疯长、用工成本、

现场管理八大利剑

【您有下列困惑吗?---您是否有这些刻骨铭心的感受?】现场混乱,在制品多,车间生产无秩序;生产停滞多,流水化生产概念缺失;作业标准成为摆设,员工低级失误频发;新员工需要花费大量的时间培训效果却不明显;多年来跟随自己的老臣子们十分忠诚,但管理能力跟不上企业的发展;每年外派与内请讲师培训,培训开支不少,但企业的效率、成本、质量等总

企业价值流分析方法(VSM)

Value Stream Mapping,我们在生产过程中存在大量不增值的行为和过程,质量、效率、交期不高给企业带来更大的挑战,如何提升企业价值产出比,塑造企业价值链上的竞争力是我们本课程的重点。价值流VSM是精益生产的重要改善工具,通过对课程的学习,您将掌握价值分析的系统框架、衡量指标及计算方法,价值流图的数据收集和绘制方法,通过价值流图清晰的建立改善思路和实施路径

精益班组长实战训练营

【您有下列困惑吗?---您是否有这些刻骨铭心的感受?】公司、领导天天讲,为什么现场还是落不到位?态度能力都很优秀,为什么就管不好生产线?基层管理者为什么老说“人难管” ?流的汗比喝的水多,为什么效率还是不高?品质问题频发,为什么产线就不能控制?上批下怨、自已委屈,到底怎么啦……&

制造成本递减与效率提升改善

课程背景:消除生产过程中的一切“浪费”! “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一在生产制造型企业,正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键!许多制造型企业的管理者,尤其是中基层管理者由于没有真正认识

《6S管理》实战训练

5S/6S管理是企业现场管理常用的手段和方法,推行6S管理一方面自主推进,一方面可以借助外力(咨询公司)来推进,无论哪种方法,都需要对员工进行6S管理培训,而且需要有技巧的进行培训和实施。6S管理是为了提高工作效率、效果、安全;减少浪费;而形成的一套管理思想与方式方法的集合。

丰田精益思想与设备LCIA创新管理

低成本智能自働化(LCIA),以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点,被认为是企业实现制造升级的一种高性价比理性的选择;低成本智能自働化(LCIA),是大众创新、全员改善在企业中的精彩应用。因此,对于号称世界工厂的中国制造来说,大力推行低成本智能自働化(LCIA)势在必行。LCIA也是提高员工成就感最好的法宝工具之