姜明忠

5S实战与推广技巧培训

【课程收益】1)学会带着5S的观念观察现场,重新认识现场;2)理解5S精髓,抓住5S推进重点,推进有实用价值的5S;2)带动全员推行5S,提倡节约,创造高效、安全的工作场所;3)提升员工的素质,塑造企业形象,增强企业竞争力。【授课形式】教案讲授、案例解析、互动交流;【培训课时】1天【课程纲要】一、 5S概述1、再看我们的现场; 2、推行中的5S浪费?3、5S的地位;二、5S的推进重点及

班组长现场管理与任务管理培训

【授课形式】案例分析、视频分析、教案讲授、案例解析、分组讨论、互动交流;【课程纲要】第一部分班组长现场管理一、班组长6S的推进重点及施展方法1、整理及实施重点;2、整顿及实施重点; 3、清扫及实施重点; 4、清洁及实施重点; 5、素养及实施重点;6、安全及实施重点; 二、6S深入推展手法1、定点摄影; 2、目视管理法; 3、定置管理法;

低成本自动化(LCIA)认知与实务

第一章LCIA基础知识1、LCIA低成本自动化的历史2、LCIA低成本自动化定义3、LCIA低成本自动化5大改善原点4、LCIA低成本自动化对企业发展的意义5、LCIA的理解误区第二章LCIA改善思想与挖掘方法1、LCIA低成本自动化改善的6大基本思想2、挖掘LCIA机会点的4大原则3、透过现象看本质挖掘LCIA机会点4、通过作业改善原则挖掘LCIA机会点第三章LCIA基本机构及动力源

精益管理与精益服务

一、精益思想对我们的思考1、精益思想的起源2、精益思想对企业价值的描述二、精益管理运用1、精益管理细想的起源2、精益管理的发展与演变3、精益管理的内涵4、创造更多的价值5、精益管理的原则6、推行精益管理关注的焦点7、对流程的关注8、生产企业的浪费9、对标准的关注10、对质量的关注11、对文化的关注三、精益服务的运用1、精益服务的思想起源2、精益服务的主要内容3、精益服务的本质4、精益流程—提升服务

精益生产管理与精益方法运用

第一天第一节、精益生产是改变世界的机器1、精益生产的发展过程2、精益生产带来的变革3、精益生产的概念4、精益生产目标及其体系5、精益生产追求的目标第二节、用精益生产的观念与方法实现降本增效1、浪费的概念2、一般企业浪费在哪里3、现场的七大浪费分析4、七种浪费之一:等待的浪费5、七种浪费之二:搬运的浪费6、七种浪费之三:不良品的浪费

现场精益改善与生产效率提升

第一节、精益生产是改变世界的机器 1、精益生产的发展过程 2、精益生产带来的变革3、精益生产的概念4、精益生产目标及其体系5、精益生产追求的目标第二节、识别管理中的浪费1、浪费的概念2、一般企业浪费在哪里3、消除浪费的四个步骤第三节、生产现场改善的意识 1、改善意识(1) 改善给企业带来的影响(2)改善的误区(3)员工思维的变革2、浪费意识(1) 企业常见的浪费(2) 消除浪费和零缺陷必要性3、

全面成本降低提升企业效益

第一讲、夯实成本管理的基础1、成本管理的基础数据管理2、成本定额管理第二讲、全员成本意识的更新1、汽车世界利润大户——丰田的利润源泉2、利润来自我们的努力3、利润来自我们的现场4、更新全体人员浪费的认识第三讲、产品策划过程中的成本管理1、成本策划与传统的成本管理的区别2、成本策划的过程第四讲、产品设计中的成本体现1

生产现场管理改善与效率提升

第一节精益生产是改变世界的机器一、精益生产的发展过程二、精益生产带来的变革三、精益生产的概念四、精益生产的出发点五、精益生产方式推进顺序第二节、生产现场改善的意识一、为什么要改善二、浪费意识三、精益思想对浪费的思考四、改善意识五、库存意识六、降低企业成本从何处入手第三节、生产现场改善工作的认识一、识别和挖掘浪费二、

节能减排实务

实施节能减排,瓶颈很多。节能规划和投入是一方面,成本的降低又是一个重点,全面降本增效中的人的能力和意愿因素又是很多企业不能解决的问题。如果各岗位没有成本与效益标准,就无法做到节能减排和降本增效?节约型企业需要通过标杆管理法,挖掘、整合、共享公司各种资源,使优秀和规范的成本效益管理模式

如何进行数字化转型和成为数据驱动的企业

数字经济时代的新思考第一部分企业数字化前沿及发展趋势一、企业数字化/智能化发展前沿综述1、企业数字化/智能化驱动背景2、企业数字化/智能化外部环境洞察3、企业数字化/智能化转型战略-中台4、企业数字化/智能化转型战略-企业上云5、数字化/智能化整体空间6、企业数字化/智能化投融资二、企业数字化/智能化生态图谱及分析1、企业数字化/智能化转型生态趋势2、企业数字化/智能化转型产业图谱3、企业数字化/