柔性生产计划与精益库存控制
主讲：鲁鹏（12小时）培训背景现场管理秩序混乱计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重有订单难落实、客户抱怨严重课程简介生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。对生产进行有计划管理是企业实现内部科学
生产计划
多品种小批量的生产计划与排程管理
课程对象生产计划人员、物料计划人员、生产车间主管·【课程简介】多品种小批量的生产计划管理是专注于小批量生产的制造型企业的培训课程。多批少量的企业都面对着同样的困惑：1）订单量越多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁2）订单的需求变动大，计划跟着疲于奔命。3）插单和加急订单多，影响到正常订单的生产。4）生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付5）计划每天忙着到处救
准交率提升&降低库存-生产计划和库存的动态管理
沙盘演练训练营课程背景TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法，目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。从20世纪80年代开始，TOC理论逐渐在欧美企业
生产计划与物料控制(PMC)
[课程背景]生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）
卓越PMC--敏捷生产计划与精准物料控制
【课程背景】交期短，品种多，批量小是趋势，订单交货及时率偏低，不能让客户满意；库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能，出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划、物料组织、排程管理工作出现偏差。生产排程绝非粗放的订单累计传送过程，合理的生产排程可以拉动物料循环供给而降低半
生产计划与物料控制（PMC）
在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂
