精益生产

AI-LPS精益生产革新与数字化运营转型

课程背景:精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并

精益生产提升运营效益

本系列课程从精益生产体系、精益生产管理、精益生产工具应用、精益成本管理、精益绩效,理及精益变革改善实操落地等维度,系统地分析讲解精益生产。课程内容结合学员生产现场场景实际,注重学以致用,能有效地落地实施。课程有大量的国际知名公司精益变革增值改善实例,提供标准化的模板、工具、表单,真正实现即学、即拿、即用,更好地掌握精益管理技能,提升精益管理能力,向管理要效益。实现降本增效、价值开创、企业经营效益最大化。

精益生产管理践行与务实

课程背景:在当前的市场环境下,众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的,国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年,要在这种环境下生存与发展,唯有向内求生存,向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力,适应微利时代的挑战

精益生产之价值流VSM应用

作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。如何让精益生产或精细化管理模式落地,陶老师提供长效机制,保证学习效果和课后的思维变化、行为变化,真正认人对生产制造管理模式耳目一新。

精益生产运营-PMC生产计划与物料控制

课程背景:生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)高效链接,才能实现生产过程的顺畅进行,完成最终产品或服务交付给客户,产生业绩。现实中事实并非如此,大量的企业各部门各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。生产计划年年制定,实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门(PMC)是制造业企业的“心脏”,掌控营 运资金、物流、信息等动脉,其

AI驱动的新一代精益生产

人工智能(AI)技术取得了飞速发展,并在众多领域展现出巨大的应用潜力。在制造业中,AI技术可以实现数据的快速采集与分析、设备的智能监控与预测性维护、质量的自动检测与优化、供应链的智能管理等功能。这些技术不仅可以提高生产效率、降低成本,还可以帮助企业更好地应对市场变化和客户需求的不确定性。

精益5S/6S推行与目视管理

5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升,现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升

精益生产LP

全面导入精益思想——精益生产的核心就是消除八大浪费,定义价值,识别价值流,使价值流动起来,依据客户需求拉动价值流,永续改善。全面掌握精益生产实战——单件流/混流,均衡化/标准化,零库存/零缺陷/零事故,TQM/TPM,5S/目视管理/颜色管理!全面了解精益生产的组织策略——从理念灌输,组织准备,评估诊断,局部试点到全面实施,直至最后的供应链整合和持续改善!

精益生产沙盘模拟与生产效率提升

该模拟课程把学员分成4-6组,每组4-6人,每组各代表不同的一个虚拟公司,在这个演练课程中,每个小组的成员将分别担任车间中的重要职位(计划,物控,检验,作业员,班长等)。他们从同一起跑线,拥有相同的资源,在的激烈竞争环境中,通过三次模拟车间运营。在这个课程中,学员们必须做出众多的决策。每一轮模拟之后,都会进行综述与分析,同时讲解在下一轮竞争中应用的业务工具。

精益生产方式沙盘模拟

本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产物流进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善品质管理控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。