设备管理

精益生产现场、设备、班组管理能力提升

建构精益生产管理基础主讲:林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说,如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业

设备零故障管理培训

【课程背景】▪国际现代企业的设备管理是怎样进行的?▪怎样改善我们在设备管理上的被动状态?▪怎样改变设备维修成本居高不下的局面?▪在设备维修方面有什么先进的理论和方法?▪TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?▪预防维修工作怎样计划和推进?▪设备维修中有用的方法与工具有哪些?以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门

刘立户

资深精益生产管理专家——刘立户刘立户,资深生产管理专家, 2005年和2008年中国杰出培训师奖获得者,2021年“年度价值导师”获得者,超过20年精益生产管理咨询培训辅导经历,专心、专注、专业服务于制造业精益生产管理服务,不仅仅是课堂培训,更有生产现场的直接辅导、咨询等,和生产一线管理者直接面对生产管理的各方面问题,获得了客户高度认可,特别是精益生产管理辅导项目,给客户带来了可观的经济效益和发展

OEE设备综合效能提升特训营

向设备管理要效益[故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化]3天强烈拒绝理论,坚决抛弃说教;始终聚焦问题,贯彻绩效改变;用力挤干水分,实现干货满堂;只希望把最好课程给最合适的你;为您打来最佳的绩效改变新体验!【课程背景】2020年,这个年并不平凡!当我们在叫喊着[提质增效]的时候,多数人忽视了我们应该关注的现场损失,忘记了损失背后的关键点才是根本。长时间停机、换模损失、小停机、品质异常……

工业4.0形势下向设备管理要效益

精益点检体系搭建与精益TPM设备效率提升;设备是企业的命脉,其管理效果直接影响着企业的质量、成本、交期、效率、安全!很多企业引入了TPM的管理理念,TPM也推行了多年。然而,设备管理的现状仍然没有根本性的改变:设备人员忙忙碌碌,却被问题牵着鼻子走;维修人员天天预防,却防不住故障,“我操作你维护”的思想根深蒂固,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在

设备固定资产管理实战训练

随着公司规模的扩大、固定资产特别是设备固定资产的增加,对设备固定资产有效管理的难度越来越大。设备固定资产有效管理在一定程度上体现了公司管理水平。从财务经营及设备本身专业管理的角度对设备固定资产进行有效管理,对公司资产优化及设备资源的有效使用有着非常重要的作用。为帮助广大设备管理人员掌握设备固定资产有效管理的

张全磊

张全磊老师简介全国十佳生产管理咨询师精益生产(管理)咨询培训师国际注册高级工商管理师(MBA)中国管理科学研究院学术委员首届“我是好讲师”大赛第二名安监局特约顾问咨询培训师安全标准化岗位落地法践行者西昌、文昌卫星发射中心安全管理顾问出版书籍《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升《目标零事故》——企业安全管理实操手册个人背景:毕业于西安交通大学,在民营企业、国营大型制造型企业工作十余年。从一线

TPM全员维护设备管理

TPM是Total Productive Maintenance 是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全面维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体系上得到根本性改善,把设备故障进行三级保养与谁使用、谁负责、谁管理的管理机制,让部门间和岗位间的职能职责更加清晰,避免彼此间推卸责任。

OEE计算和设备效率改善

[课程目标]全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等。[课时]1天[培训对象] 设备管理有关人员、生产部中高层、班组长[课程大纲]一、目前企业设备管理的考核指标1、现行设备管理的考核指标2、主

设备管理与TPM推行研讨

TPM在日本被称为“赚钱的TPM”,企业通过TPM活动,就能接近或达到设备零故障的目标,提高生产力和产品质量,减少各种浪费,降低企业的制造成本;同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能,激发员工的工作积极性和个人潜能;并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。培训对象:设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。培训课时:强化版:12小时/2天课程目标:1、了解设备管理的六大基本理念2