SPC统计过程控制培训
面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。
质量管理
TQM全面(员)质量管理培训
授课对象：企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员。课程背景： 残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控
QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练
《QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练》课程是资深精益生产专家刘立户老师的经典课程，在全国范围内获得了客户的广泛认可，课程具有以下几个特点：1、实战实践化：刘立户老师通过丰富的案例应用，解决了QC工具培训容易理论化的问题；2、通俗易懂化：部分QC工具例如直方图等属于比较难以理解和应用的工具，刘立户老师的培训应用了故事、实战案例等方法让学员能够快速掌握并应用；
质量管理五大核心工具培训
这一系列问题的最好解决方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的组合，我们称之为五大核心工具。汽车行业首先从中获利，明确把这五项工具作为汽车行业标准TS16949必须要做的的五大工具，并积极的在整个汽车行业供应链中推广，以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。
新形势下SQM供应商质量管理与辅导和质量工具运用
课程时间：2天培训对象：供应商质量管理人员，SQE，来料质量管理人员等相关人员培训收益：1.学习供应商产品质量管理系统方法2.学习华为等一流企业供应商选择评估，来料质量检验等先进方法3.学习供应商辅导，审核等先进方法4.学习供应商质量问题整改及激励等后期管理先进方法课程大纲：第一部分供应商选择与科学管理前期策划1、基于供应商产
供应商质量管理SQM
（2天）【课程背景】“供应商1%的错误将有我们100%的承担！”，不到0.1%的奶农向牛奶掺入 “三聚氰胺”(C3N6H6)提高氮含量，最终是中国整个乳业埋单，三鹿破产，蒙牛崩盘……美国商务部的2010年报告称，在五角大楼零件供应链中，几乎40%存在中国假冒伪劣芯片和零件问题，涉及到F15战机、潜艇和导弹，最终导致批次化产品返厂更换，导致军方损失非常惨重。同时盖洛普调查显示，采购成本每降低1%，业
