降本增效
TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟
课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其
降本增效-工厂VSM价值流沙盘模拟训练营
课程背景：▪ “持续降本增效”、“快速响应客户需求”源自丰田生产方式-TPS-，它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
财务实战-降本增效的数据化管控
在中国经济新常态的宏观环境下，企业面临竞争加剧、成本大幅攀升。企业的转型成为经济持续增长的关键所在，企业需要通过管理来增强自身核心竞争力，内部管理升级正在成为企业管理的新常态，财务管理同时需要转型升级。古希腊数学家和哲学家毕达哥拉斯言简意赅的指出：“万物皆数”！数据作为我们这个时代最为重要的资产之一，能够帮助企业应对挑战，确保其高效、敏捷、更具竞争力。其中财务数据的及时、准确、细致至关重要
连锁型门店的降本增效与标准化运营
针对店面“运营能力”的“两大”部分的剖析，旨在让店面管理者走出“勤劳不赚钱，努力不发展”的困境！使门店负责人抓住关键处，在后疫情期间获得稳定且持久的利润，运用“培训式的咨询”方法及“讲、练、评”教学手段，皆能起到执行落地，立竿见影的效果，从而迅速提升企业利润，实现经营业绩增长的效果。
企业全方位降本增效与标杆管理
掌握全面降本增效建设的原理、方法，正确建立标杆管理及标准化建设的思维、步骤。并且运用用科学的管理模式及经营策略建立本企业的各层级降本增效管理，从而达成持续改进，持续盈利的目的；通过标准化建设及标杆管理的系统方法、要点解读、简便实用的模式分析工具剖析及现场的训练，帮助企业掌握做大做强的企业管理方法，达到降本增效的目的。
降本增效-企业人工成本分析与控制
大环境的变化与行业竞争，让企业回归更理性的管理，尤其是人工成本的解决方案，需要使用科学的分析与控制。企业管理者越来越清楚人工成本控制不是单纯减少，是要考核性价比，如果人工成本增加后，减少的其他的运营成本或者增加的利润与人工成本付出相比较大，那何乐而不为呢？再比如：员工收入的增长必然会引起成本的上升吗？从美国、日本、德国等国的经验来看，中国企业还存在着很大的管理提升的空间。
基于价值链的降本增效
第一部分：成本理念转变——三大视角看成本1、背景：形势所迫，打一场降本增效的战役2、会计视角的成本成本是利润的减项产品成本期间费用3、管理视角的成本变动成本固定成本专项成本4、经济视角的成本成本=无价值的资源耗费+资源的低效率何为无价值？何为低效率？第二部分：融入价值链开展降本增效1.降本增效十二大方法论（1天课程略讲）2.营销环节成本控制营销费用成本控制销售结构成本控制资金占用成本控制售前合同成
利润管控与全面降本增效
一、全面认知成本和利润1.会计视角的成本产品成本期间费用2.管理视角的成本变动成本固定成本专项成本3.经济视角的成本资源耗费资源占用4.利润的各种概念完全利润、毛利润、边际利润会计利润、经济利润、责任利润经营利润、投资利润、其他利润二、利润挖掘的逻辑路径1.如何增收入——四个维度老产品老市场维度老产品新市场维度新产品老市场维度新产品新市场维度增收入中
