黄杰

TPM全面设备管理与精益设备维护实务

当前对于制造业而言,原材料的上涨,销售价格却趋于下降,“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战─要么持续降低内部运作成本(Costdown),要么降低企业的盈利能力。多年的调研与培训实践显示,多数企业坦言“卖得便宜买得贵,中间环节也浪费”的客观事实。TPM作为一种“以设备管理为基础、跨部门合作提升生产运作效率”的管理工具,是管理和技术的有效结合

黄杰

黄杰老师是精益管理与运营人才培育训练方面的专家,先后在国企、中日合资企业、日资企业担任中高层管理职位二十余年。近十几年一直以管理顾问/培训咨询/辅导落地的形式,帮助企业进行精益制造、标杆精益现场打造、管理变革和中基层管理干部队伍培养训练。目前担任多家企业的管理顾问,比如天康生物、沂州集团、金雷股份等。以结果和管理有效性为导向,注重工具、方法,策略,措施与实际情况相结合,采用底层逻辑系统地帮助企业解

精益思维与精益战略改善

该如何制定的挑战性的目标,并有效规划行动计划,体验精益生产转型的领导力,同时还指导如何激发各层级员工主动参与精益改进和精益文化建立的自主改善精神;本次培训将有助于系统的介绍精益战略框架体系,统一管理层的工作思路与工作方法,同时为企业培养出核心精益团队。

卓越班组建设和班组管理实战

决战在市场,决胜在基层,执行在班组。部门、班组管理看似简单,却不容易管好。班组长八小时盯在现场,第一个发现问题,第一个解决问题,“官职”虽小,责任不小。因而班组长管理素质的高低,直接影响着服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。

5S管理实战

以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式

8D与质量问题解决

质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题引起的。现场的质量问题大体上可以分为两类:一类是流程一直无法达到目标要求的问题,这类问题我们称之为系统问题,这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标;

TWI-JM工作改善

企业的目的是实现利润的最大化,而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重,造成这种现象最主要的原因之一,是基层的管理者并没有充分的发挥他们的知识。车间和生产线上的班组长,是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者,他们常常会面临着原物料供应异常、设备与制程(工艺)不稳定、客户投诉不断、员工士气低落、甚至没有合适的员工可用等等的尴尬困境

安全零事故与安全风险管控能力提升

践行安全领导力会给企业的安全管理带来神奇的变化,作为公司的中高层管理者必须掌握环境、健康安全管理的重要性;环境职业健康安全管理的基础概念;知道自己的安全领导力水平;掌握安全领导力发展模型与建设思路;掌握安全零事故与风险管控方法,学会提升安全领导力和安全执行的工具方法。