PFMEA过程失效模式与影响分析
FMEA是1960年代*太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析
刘小明
TQM全面质量管理与CI持续改进
进入20世纪以后，资本主义经济迅速发展，机器工业取代手工业，1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”，提出在人员中进行科学分工，并将计划和执行职能分开，中间加一检验环节。（成立专门的检查部门）▪全面质量管理目的就是一个：从根源处控制质量。▪为什么我们企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？
标准工时制定与工作改善
课程背景▪IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。▪IE标准工时的应用方向，生产计划排程上的应用，产能负荷管制上的应用，生产绩效管理上的应用和工作设计改善上的应用等。▪课程结合企业大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。课程收益▪
TL9000+内审员培训
课程背景随着信息技术的迅猛发展，社会对电信业提出了更高的要求。电信业的的营运商对其供方提出了越来越多的要求。TL9000就是适用于所有提供电信产品的供应链上的所有供方的质量管理体系。TL9000由《TL9000质量管理体系要求手册》和《TL9000测量手册》两部分组成，《TL9000质量管理体系要求手册》是由ISO9001要求、TL9000通用要求、硬件产品特别要求、软件产
TOC生产管理实战训练
课程背景▪面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业 “我们怎样生存下去，如何赢得竞争？”如何让你的企业更赚钱，本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。▪&
MTM-预定动作时间标准法
课程背景▪IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。▪MTM-预定动作时间标准法在生产计划排程、产能负荷管制、生产绩效管理和工作设计改善上的应用广泛，而且取到极大的突破。▪课程结合企业大量案例及图片，让学员能更好的掌握MTM-预定动作时间
VDA6.1汽车质量管理体系审核
课程背景▪完善汽车行业质量管理体系管理势在必行。▪满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。课程收益▪通过学习理解VDA6.1标准条款。▪通过培训学员掌握VDA6.1审核的方法和技巧。课程对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量
班组长现场精细化管理八大利器
现场管理是制造型企业的最重要的第一线的管理；精细化管理是现代制造业企业提升管理水平的重要途径；班组长是兵头将尾，班组长的现场精细化管理能力是企业执行力的关键。八大利器是企业实现现场精细化管理的最重要的工具。掌握这八大利器的具体应用要点，并能够在现场管理的精细化过程中进行应用。
柔性生产计划与排期控制
“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道： 要么忙得要死：制造部门天天救火，产能不够，人力不够，材料告急，客户催货；要么闲得要死：设备闲置，工人放假，生产停线。随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高
