TWI-JM工作改善
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象最主要的原因之一，是基层的管理者并没有充分的发挥他们的知识。车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，他们常常会面临着原物料供应异常、设备与制程（工艺）不稳定、客户投诉不断、员工士气低落、甚至没有合适的员工可用等等的尴尬困境
生产管理
生产管理问题分析与解决
在企业生产管理过程中难道不是普遍存在的问题吗？为什么生产现场“脏乱差”长期得不到很好解决，为什么安全事故不断，为什么交货期延误层出不穷，为什么产品质量屡屡出现客户抱怨等等。这些现象的根本原因就是我们的工作人员缺乏问题意识和问题解决办法。
数字化及创新的精益生产管理实战
让生产管理工作者，能够创新的、从数字化、量化的角度来重新理解和掌握精益生产管理的工具，进而使得复杂繁复立体化的精益生产管理变得清晰、容易理解。基于以上的目的，本课程的重点是能够让制造业企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握：
生产班组长6门必修课
课程背景：班组是企业最基层的组织，却是企业最重要的一级组织。班组长素质的高低直接关系到企业效益的好坏，因为，企业的任何政策都要靠他们贯彻执行下去。目前企业的班组长普遍存在管理能力弱的情况，很多班组长不敢管、不会管。很多企业开始重视班组长培训，但普遍存在一些误区。一是重视班组长通用管理知识的培训，讲一些领导艺术、沟通技巧，列举的案例都是一些高大上人物事迹，如：牛根生、任正非和马云等；二是重视班组长专
作业标准化与标准作业
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成课程内容：一、规范化、标准化管理认识◆多变的市场◆大数据化与信息化时代◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展标准化操作二、标准化作业与作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化管理的特点认识◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业三、实现标准化操作步骤◆作业测定的
降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
