精益生产

降本增效之精益生产管理与实践

制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业,跻身世界制造强国之列。迄今为止,丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商,其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式,风靡全球。

郭涛

郭涛 著名精益生产管理,采购与供应链实战型专家15年德资,日企,台资与民企生产与供应链管理经验1000多家生产型企业诊断与评估经历采购供应链管理培训认证高级讲师,国家中级经济师班组长管理技能系列课程版权认证讲师北大,上海交大,浙大,华东理工大学等高校合作讲师北大纵横,前程无忧等多家著名培训机构长期合作讲师【职业经历】曾任:精捷技术(上海)

精益生产

课程背景:精益的概念来自于日本,理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化,整体兼收并蓄,快速发展传播,从最早的汽车行业发展到各行各业,逐渐成为适应性很强的经典方法,尤其和6Sigma的DMAIC改进套路结合后,该方法再次迸发出惊人的力量,延续了之前的辉煌。他山之石、可以攻玉,掌握已经被成功应用的经典方法有利于企业的快速进步。目前,全球企业都不同程

精益生产LP

精益生产(Lean Production,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的拉动生产系统,有效控制企业物流中的库存,降低制造呆滞时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率,最终实现企业价值流的高效运作,提升制造业利润的巨大空间....

TWI与生产现场精益改善

精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。

温振

温振 精益六西格玛&工厂运营管理高级咨询师、培训师中国质量协会TQM认证讲师日本产业训练协会TWI和MTP认证讲师曾任职于海尔公司冰箱事业部生产执行经理贵州大学工业工程学士博仁大学工商管理硕士曾参加海尔大学日韩专家精益改善培训与实战研修班主讲课程《QCC品管圈活动推行》、《QC七大手

QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练

《QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练》课程是资深精益生产专家刘立户老师的经典课程,在全国范围内获得了客户的广泛认可,课程具有以下几个特点:1、实战实践化:刘立户老师通过丰富的案例应用,解决了QC工具培训容易理论化的问题;2、通俗易懂化:部分QC工具例如直方图等属于比较难以理解和应用的工具,刘立户老师的培训应用了故事、实战案例等方法让学员能够快速掌握并应用;

精益生产

精益IE系统是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!

精益工厂成本分析与削减

【课程背景】赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色。从制造系统的角度进行全方位的成本削减,以全新的视角审视成本,掌控成本削减的思路与方法原材料价格不断上涨、用工成本不断上升,企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重,市场竟争越来越激烈,利润不断被蚕食。做企业难,做高管/老总更难。如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时

李胜利

李胜利老师 精益生产实战专家 企业精益生产实战专家 高级项目经理(工信部认证) 信息系统项目管理师(工信部认证) 高级产品经理,高级工程师,项目管理专家 清华大学国家CIMS中心客座教授 北京理工大学智能制造企业家研修班特聘讲师 企业管理高级咨询顾问,为30多家企业提供管理咨询服务,为5家企业任高成熟度