精益生产
精益生产推行实用工具
现场管理基础5S，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，快速换模（SMED）,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。
TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟
课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其
TCM全面精益成本管控
培训收益◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破，操作性强，学完后企业就可以直接应用◆ 掌握识别浪费的方法,进而策划方法消除浪费 培训对象◆ 总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。 培训特
VSM价值流图与价值流精益优化
课程目标：▪ 系统掌握价值流分析方法▪ 全面分析和把握公司现状流程问题▪ 选择改善项目并设定可行性目标▪ 掌握每个项目的改善思路和步骤▪ 制定改善计划,促进团队形成共识学习对象：公司高层、生产运作管理系统各级管理人员，精益推进负责人、精益专员培训时长：本课程标准2天，可根据客户实际调整为4~6天（每天6~7学时）培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导课程特色：实践训练法，确保学
精益思维与精益战略改善
该如何制定的挑战性的目标，并有效规划行动计划，体验精益生产转型的领导力，同时还指导如何激发各层级员工主动参与精益改进和精益文化建立的自主改善精神；本次培训将有助于系统的介绍精益战略框架体系，统一管理层的工作思路与工作方法，同时为企业培养出核心精益团队。
降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
精益降本增效方法论培训
企业要想盈利好，降本增效不可少，降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池（蓄水池）中，以应对危机发生。
精益生产管理与项目推行实战
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
