质量问题分析与改进培训
［课程目的］1.掌握质量问题分析与改进基础概念。2.掌握质量问题分析与改进实施流程。3.掌握质量问题分析与改进开展工作步骤。4.掌握根本原因的分析方法：如因果链5.掌握质量问题分析与改进常用工具：如QC七大手法等。6.能够解决质量和生产等实际问题。［课程大纲］1.质量问题分析与改进概述思考：如何正确认识质量？1.1
质量管理
IPD研发全流程质量管理及风险防范
【课程背景】在IPD的实际推行中也许会受“产品开发”这几个字的误导，上到公司高管，下到基层员工往往会狭义的的认为IPD仅仅与研发组织相关，IPD的主导人也往往是研发人员，最后导致IPD的实施仅是局部的研发体系优化，但最终效果却取决于“木桶的其他短板”。集成产品开发（IPD）流程的特点：“端到端”、分阶段的流程、分层级的流程、在流程中设置重要的控制点、采用并行工程。来看看IPD的定义：集成产品开发管
质量管理五大核心工具培训
这一系列问题的最好解决方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的组合，我们称之为五大核心工具。汽车行业首先从中获利，明确把这五项工具作为汽车行业标准TS16949必须要做的的五大工具，并积极的在整个汽车行业供应链中推广，以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。
SQE供应商质量与供应商管理
本课程致力于提高和完善供应商关系革新管理的先发观念,如SQE/SQM, VRM/VMI/JMI…等, 经验传承成功企业做法, 掌握供应链管理实际运作中的技巧与方法…结合企业本身现状与自身30年供应链(涵盖采购, 物控, 生管, 仓储, 交货, 物流)等管理相关经验与20多家企业咨询的体会, 通过众多企业在供应链管理方面的成功经验与失败教训, 提供清晰的供应链管理战略, 思路和改革方略,
精益QRQC快速响应品质控制
本课程老师将对精益QRQC的管理流程和基本工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题。
供应商质量管理SQM
（2天）【课程背景】“供应商1%的错误将有我们100%的承担！”，不到0.1%的奶农向牛奶掺入 “三聚氰胺”(C3N6H6)提高氮含量，最终是中国整个乳业埋单，三鹿破产，蒙牛崩盘……美国商务部的2010年报告称，在五角大楼零件供应链中，几乎40%存在中国假冒伪劣芯片和零件问题，涉及到F15战机、潜艇和导弹，最终导致批次化产品返厂更换，导致军方损失非常惨重。同时盖洛普调查显示，采购成本每降低1%，业
APQP产品质量策划
汽车行业明确把这APQP核心工具作为汽车行业标准，要求整个汽车供应链应用APQP核心工具保证产品质量，以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。一些世界500强企业应用这些工具把产品的不良率降到趋近零缺陷，一举超越了同行业的国外企业，成为行业的领导者。可以说把这五大核心工具用好了，企业就形成了一层足够的屏障，保护产品缺陷不再发生不良，这是企业风险和产品质量预防的最佳利器。
