韩文召

精益QRQC快速响应品质控制

本课程老师将对精益QRQC的管理流程和基本工具的使用,按照问题解决的逻辑进行合理的搭配,而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解,观点独到、针对性强,使流程和工具简洁和高效,克服传统用法中的形式主义和肤浅问题。

丰田JIT生产秘密神器-看板KANBAN

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。丰田是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,丰田是无法进行的。因此,丰田生产方式有时也被称作看板拉动式生产方式。

4M1E现场难题分析与改善

随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程通过4M1E教学员如何分析和改善现场遇到的问题。树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,提升学员改善的能力,增强生产核心力量,为管理者能力提升打下基础,提升竞争力。

PMC管理落地实训

现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。

精益降本增效方法论培训

企业要想盈利好,降本增效不可少,降本增效是个非常大的话题,关乎企业的生死存亡,未来发展,不可不察。降本增效涉及企业方方面面,内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验,举例,一般在10亿左右产值的国内企业,每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池(蓄水池)中,以应对危机发生。

七大浪费与改善提案

【课程背景】众所周知,精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式,全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式,也称作LeanProduction管理方式。丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过:“减少一成浪费,就相当增加一倍的销售额“,因此,消除浪费是丰田生产管理方式的核心思想。据美国权威数据统计,通过现场改善及消除浪费,可以减少使用空间30%,交货期缩短50%,品质缺陷率降低50%,运营效

生产能力的分析与规划

世界经济的衰退,国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本,劳工荒,特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小,品种越来越多,不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模,本来计划好的交货期,往往延误,使我们的制造成本居高不下。目前国内人均产值远低于美、日、欧等发达国家,按照前2014年的数据是1人相当于国内9.6人左右产值,虽然最近几年有所提升

丰田TPS黄金游戏

精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方​式。围绕一般生产方式和丰田生产方式的不同条件,使用必要的游戏道具指导学员进行手工操作。在游戏过程中,通过学员的团队配合,以及老师的精确指导,可以使学员在4~6个小时之内,基本理解丰田生产方式的精髓思想。

丰田式劳动生产率提升方法

丰田生产方式(精益生产方式)已经在世界范围内的企业掀起了学习的热潮。韩老师曾经在丰田工作多年,切身体会到丰田的生产效率之高,品质管控之严。通过培训给大家介绍丰田如何提高劳动生产率,以资借鉴。

卓越班组长的一天

被称为“兵头将尾“的班组长,虽然是企业里面最小的官、最基层的管理者,但也是公司一切工作的落脚点。车间和生产线上的班组长,是公司所有决策现场的执行者和利润价值创造的生产者,需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。