TPM
TPM实战-3大最实用支柱
课程收益:1. 掌握正宗的TPM推行方法2. 生产部门对设备基本维护(点检,深度清洁等)实现故障递减3. 维修部门掌握系统故障递减方法(A3维修报告、故障月度分析、专业TPM)4. 运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划课程特色:通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析,三分之一互动,将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化,系统掌握TPM原理和推行方
全员生产保全(TPM)的体系建设与落地实践
多数工厂管理都存在生产制造与设备维护互相掣肘、分工不明确、互助合作极差的观念和事实。导致设备故障率高、设备综合效率(OEE)低、忙于处理突发故障与抢修,无法落实预防为主的计划保全。TPM体系建设与管理能力提升,目的在解决目前工业设备的检修中的措施难题、机器设备问题掌握不足,故障频发、质量不良、产能效率差、工安事件频发等现象。
TPM—计划保全与备品备件管理
TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始,通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动,最大限度地提升生产力,谋求全员意识的革新,建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在:设备故障等损失激减,品质不良降低10倍以上,综合生产效率倍增,人员及在库削减过半,成本降低30%等!
TPM-全员设备保全
【课程背景】政府提出,企业要“转方式,促发展,调结构,保民生”企业转什么方式,结构如何调?中国成为世界工厂,环境不堪重负,政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要?为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式?三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼?企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产与品质?如何提高整体效率?面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间该

