TPM

李近强

李近强中国电子信息产业发展研究院特邀专家中国工业评论杂志社特邀专家赴日韩留学,深入学习“精益生产”25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师”工作简要经历:本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质:25年制造业经验,毕业后进入国企,由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企

TPM全员设备维护

TPM全员设备维护就是一种激发全员参与,利用集体智慧,运用先进管理工具,全方位进行设备维护的一种先进的设备管理手段。TPM以设备管理为载体,重点在于培养人才,培养员工团队精神,让员工形成积极参与管理,乐于改善的意识。所以TPM不仅是一种设备管理的手段,更是提升员工素质,提升企业管理,改善企业文化的好办法。

段富辉

段富辉精益管理专家著名管理培训师、咨询师中国智能制造协会自动化咨询专家中国工业工程协会专家组顾问中国职业健康与安全促进会特聘顾问广东台商协会特聘精益专家中国包装协会专家组委员曾任职富士康科技集团(郑州园区)资深副总、IE学院副院长,专注工厂管理研究25年;为超过300家企业提供管理咨询服务&

徐兴涛

徐兴涛老师精益生产管理实战专家8年世界500强企业管理实战经验12年精益生产顾问辅导培训经验富士康IE学院精益生产高级讲师北京大学工商管理EMBA工信部第五所特聘管理专家多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师曾任:TCL科技集团(世界500强)主任工程师曾任:富士康集团(世界500强)

制造型企业如何有效推行TPM

当前我国的多数企业存在着“卖得便宜买得贵,中间环节也浪费”的客观事实。TPM活动作为一种“改善生产运作、提升管理效率”的工具,是管理方法和技术手段的有效结合,特别在当前的竞争态势下,有效推行“TPM”管理正在成为激烈竞争中企业生存与发展的战略性武器!TPM,即Total Productive Maintenance

陈鹏

陈鹏深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任日本TPM项目株式会社研究院院长深圳市中小型企业发展研究会主任中国企业专题项目辅导研究所发起人清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景 理光(日资)工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术

设备管理之道——设备维护管理-TPM

课程背景:您是否想知道如何让设备效率最大化?从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统—TPM,全面开展生产性维护活动,不断增强人、设备及企业体质,营造持续改善企业文化。适合行业:生产制造业培训对象:生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中层管理人员 培训时间:1-2天课程特色 致力于三个改善:“人员质量的改善”、“设备体质的改善”、企业体质的改善”,由重保养转为重改善,对企业资源整合

TPM全面设备管理

何为TPM/TPM就是工厂通过全面改善活动,将工厂所有损耗降低为零,挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备管理人员培养成诊断者和维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的TPM专家”。日本和韩国所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车,员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费;丰田汽车

TPM全面设备管理与精益设备维护实务

当前对于制造业而言,原材料的上涨,销售价格却趋于下降,“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战─要么持续降低内部运作成本(Costdown),要么降低企业的盈利能力。多年的调研与培训实践显示,多数企业坦言“卖得便宜买得贵,中间环节也浪费”的客观事实。TPM作为一种“以设备管理为基础、跨部门合作提升生产运作效率”的管理工具,是管理和技术的有效结合

设备点检与TPM管理

设备是企业最重要的生产资料,然而我们一些企业都面临着这样的问题:设备管理跟不上时代的发展,维护、使用设备的员工素质有待提高,维修保养手段需要改进,有些企业甚至有拚设备的现象,导致出现一些影响企业生存发展的问题:如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等,因此,正确认识设备管理,掌握设备管理的概念和方法