TPM

张胜

张胜老师 精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:英国某咨询公司精益总监(为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务)曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社会保障部认证:管理咨询师、高级精

范斌

范斌老师企业精益管理资深实战导师世界500强企业高层管理者、精益管理专家SONY索尼六西格玛黑带,ERICSSON爱立信六西格玛黑带曾任:世界500强ERICSSON爱立信移动通信有限公司生产总监曾任:世界500强SONY索尼电子 移动亚太区运营总监曾任:合资公司北京索爱普天移动通信有限公司高管决策层成员&nbsp

设备管理之道——设备维护管理-TPM

课程背景:您是否想知道如何让设备效率最大化?从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统—TPM,全面开展生产性维护活动,不断增强人、设备及企业体质,营造持续改善企业文化。适合行业:生产制造业培训对象:生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中层管理人员 培训时间:1-2天课程特色 致力于三个改善:“人员质量的改善”、“设备体质的改善”、企业体质的改善”,由重保养转为重改善,对企业资源整合

TPM-全员设备保全

【课程背景】政府提出,企业要“转方式,促发展,调结构,保民生”企业转什么方式,结构如何调?中国成为世界工厂,环境不堪重负,政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要?为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式?三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼?企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产与品质?如何提高整体效率?面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间该

精益TPM全员设备管理

课程背景:TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动

TPM自主维护与目视化管理

通过贯彻“以人为本”的思想,树立员工良好的行为习惯,培养员工爱岗敬业,主人翁的敬业精神和工作态度,塑造员工高尚的职业品质和道德心理素养,通过全面实施设备管理(TPM自主维护),提高员工设备自主维护管理水平,不断完善完善设备管理制度,发现并消除设备管理中的薄弱环节,使设备管理规范化、标准化、制度化。

制造型企业如何有效推行TPM

当前我国的多数企业存在着“卖得便宜买得贵,中间环节也浪费”的客观事实。TPM活动作为一种“改善生产运作、提升管理效率”的工具,是管理方法和技术手段的有效结合,特别在当前的竞争态势下,有效推行“TPM”管理正在成为激烈竞争中企业生存与发展的战略性武器!TPM,即Total Productive Maintenance

TPM全员设备维护

TPM全员设备维护就是一种激发全员参与,利用集体智慧,运用先进管理工具,全方位进行设备维护的一种先进的设备管理手段。TPM以设备管理为载体,重点在于培养人才,培养员工团队精神,让员工形成积极参与管理,乐于改善的意识。所以TPM不仅是一种设备管理的手段,更是提升员工素质,提升企业管理,改善企业文化的好办法。

设备点检与TPM管理

设备是企业最重要的生产资料,然而我们一些企业都面临着这样的问题:设备管理跟不上时代的发展,维护、使用设备的员工素质有待提高,维修保养手段需要改进,有些企业甚至有拚设备的现象,导致出现一些影响企业生存发展的问题:如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等,因此,正确认识设备管理,掌握设备管理的概念和方法

设备综合效率(OEE)分析/计算与改善

课程背景: 在当前全球经济危机的冲击下,不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变,对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功,尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修,以此来提升设备的生产效率,但要用什么方法来考核和提升设备效率呢?为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。课程目标:▪加深理解TPM的内容与对企业的重要▪&nbsp