TPM
设备点检及预防性维护
设备是企业的命根子，其管理的效果直接影响着产品的质量、成本、交期、效率、安全。如何：1、如何建立自主保全、计划保全体系，减少设备故障，提高设备综合利用率？2、如何通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度？3、如何降低设备维修成本，确保资源的有效投入？4、如何提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力？5、如何采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故
TPM实战-3大最实用支柱
课程收益：1. 掌握正宗的TPM推行方法2. 生产部门对设备基本维护（点检，深度清洁等）实现故障递减3. 维修部门掌握系统故障递减方法（A3维修报告、故障月度分析、专业TPM）4. 运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划课程特色：通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方
全员生产保全(TPM)的体系建设与落地实践
多数工厂管理都存在生产制造与设备维护互相掣肘、分工不明确、互助合作极差的观念和事实。导致设备故障率高、设备综合效率(OEE)低、忙于处理突发故障与抢修，无法落实预防为主的计划保全。TPM体系建设与管理能力提升，目的在解决目前工业设备的检修中的措施难题、机器设备问题掌握不足，故障频发、质量不良、产能效率差、工安事件频发等现象。
设备管理之道——设备维护管理-TPM
课程背景：您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。适合行业：生产制造业培训对象：生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中层管理人员 培训时间：1-2天课程特色 致力于三个改善：“人员质量的改善”、“设备体质的改善”、企业体质的改善”，由重保养转为重改善，对企业资源整合
