设备增效降本-提升OEE且降低维护成本
课程目标：结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。让学员通过课程——1. 认识设备工作中的各大LOSS
唐亚文
设备故障率递减30%训战营
一、课程背景：▪ 很多企业仍然采用“事后维修”的设备运维体系，设备管理工作更像是救火，虽然疲于奔命，但普遍存在设备可用度不高、综合效率偏低下的问题。▪ 设备基础管理弱如设备台账缺失、设备管理基准不完善、设备故障原因深挖不足、变更管理不足会导致故障频发、维护成本增加、生产效率地下、甚至安全事故的发生。▪ 设备运行监视不足：由于运行状态的实时检测和异常预警系统不够完善，导致设备故障不能及时发现和处理。
TPM实战-3大最实用支柱
课程收益：1. 掌握正宗的TPM推行方法2. 生产部门对设备基本维护（点检，深度清洁等）实现故障递减3. 维修部门掌握系统故障递减方法（A3维修报告、故障月度分析、专业TPM）4. 运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划课程特色：通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方
