全员生产保全(TPM)的体系建设与落地实践
多数工厂管理都存在生产制造与设备维护互相掣肘、分工不明确、互助合作极差的观念和事实。导致设备故障率高、设备综合效率(OEE)低、忙于处理突发故障与抢修，无法落实预防为主的计划保全。TPM体系建设与管理能力提升，目的在解决目前工业设备的检修中的措施难题、机器设备问题掌握不足，故障频发、质量不良、产能效率差、工安事件频发等现象。
林胜益
精益生产现场、设备、班组管理能力提升
建构精益生产管理基础主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业
精益之全员改善提案体系建设与推动
大多数企业，员工就像机器一样，每天做着简单机械的工作，不会考虑工作的合理性，也不会关注工作的时效，在处理七大浪费、紧急事件穷于应付，导致管理浪费，没法推动不断地改善。部分企业推行合理化建议，建议数量很多，但没实际执行落地，对企业经营和效益的提升没有太大帮助，更甚形成组织内部相互推责的氛围。
制造业数字化如何转型升级成功
数字化战略、顶层设计、规划、实施落地 主讲：林胜益老师，学习信息化、数字化转型、落地实践、运用运维与服务模式、监控、管理、分析与决策、回馈方法、方向与工具。来帮助企业了解数字化转型趋势与战略、顶层设计、规划、实施落地做法; 从数字化转型的新业态；组织与人才数字化能力素养培育; 掌握数字化运用方法等、有效推动数字化落地实践，运用数字化来做决策运营与管理，实现新兴业态管理运维的数字成功转型。
精益智能制造向外看—德国制造业解密
主讲：林胜益老师 德国工业4.0、德国工业4.0企业、十大技术支撑等精益智能制造进行解析。并就国内企业推行精益智能制造(精益化、信息数字化、自动化、智能化)的成功实战经验。详细为制造企业解析精益生产、信息化、数字化、自动化与智能制造相关应用案例，来解密德国工业4.0精益数字化智能制造工厂。让制造型企业在面对工业4.0、精益数字化智能制造工厂的规划实施、转型升级过程能借鉴、成功顺利，规避误区与失败。
降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
