《6S管理》实战训练
5S/6S管理是企业现场管理常用的手段和方法，推行6S管理一方面自主推进，一方面可以借助外力（咨询公司）来推进，无论哪种方法，都需要对员工进行6S管理培训，而且需要有技巧的进行培训和实施。6S管理是为了提高工作效率、效果、安全；减少浪费；而形成的一套管理思想与方式方法的集合。
刘奇
精益TPM全面改善技法
【精益TPM是什么】精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】明明是行业最先进设备，却做不出一流产品知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何
丰田生产方式（TPS）
【前言】 企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈，严重制约着企业的生存和发展。在多品种少批量的市场环境下，竞争力越来越大，众多企业关门，许多企业面临订单大量减少，甚至无订单生产的窘境；有些企业投入巨资购入新设备，却因为“缺乏精细化管理”、“缺乏持续改进的精益文化”，只能对“高端设备、粗放管理、低端产品”现象无可奈何；再加上原材料疯长、用工成本、
一线主管技能训练(TWI)
Training Within Industry— TWI课程背景面对现场管理的新要求；如何面对现在员工的新变化；如何成为一名优秀的基层管理？ 本课程从如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性，有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？如何进行现场的安全管理，不断促进现场管理水平的提高等进行讲解。TWI是制造
丰田精益供应链管理方法
课程背景：生产准备的时候就要和供应商建立合作伙伴关系，帮助供应商共同解决试产阶段的问题点，确保量产时问题点的PDCA闭环管理。课程收益：学习丰田是如何对供应商进行管理掌握和供应商如何建立伙伴管理掌握如何让来料保质保量准时供给了解如何和供应商合作共赢，共同成长课程时间：12H课程对象：总经理、副总、品质相关人员、采购相关人员、PMC相关人员
企业价值流分析方法（VSM）
Value Stream Mapping，我们在生产过程中存在大量不增值的行为和过程，质量、效率、交期不高给企业带来更大的挑战，如何提升企业价值产出比，塑造企业价值链上的竞争力是我们本课程的重点。价值流VSM是精益生产的重要改善工具，通过对课程的学习，您将掌握价值分析的系统框架、衡量指标及计算方法，价值流图的数据收集和绘制方法，通过价值流图清晰的建立改善思路和实施路径
《金牌班组长》实战训练
企业利润的源泉在产品，产品的价值体现在制造，而班组是产品制造的最基本单元，直接形成产品的质量、成本和交货期，而班组员工的技能水平及班组管理水平又是安全生产和产品质量的保证，因此，人才培养是企业长期持续发展的根本所在。作为工厂最基层管理单位，班组管理能力的高低，直接关系着工厂执行力的优劣。由于工厂内部班组数量众多，各班组是实际能力不齐，如何迅速提升班组管理能力是本课程的重点。
制造成本递减与效率提升改善
课程背景：消除生产过程中的一切“浪费”！ “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识
《自工序完结》实战训练
自工序完结=“自”+“工序完结”，就是自己做到工序完结，自己能判断工作的好坏，不将不良品流入到后工序。自工序完结在全员参与、覆盖全过程的基础上，更加注重品质保证体系中最小要素“自”的作用，更能调动、发挥“自”的主观能动性、因此它相比全面质量管理更加完善。通过学习丰田自工序完结，明白完善良品条件，对良品条件的遵守是确保每一道工序不接受、不制造、不流出不良品
