【精益TPM是什么】
精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。
【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】
明明是行业最先进设备，却做不出一流产品
知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制
经常看到设备发生异常点点停，生产效率低下；关注了大故障，忽视了点点停
同样的品质不良，同样的设备故障反复发生，得不到根本解决
设备微缺陷、跑冒滴漏浪费严重，管理者及员工却视而不见
管理者认为设备维护是设备人员的事，从不参与维护，小故障变成大故障
员工与设备人员之间没有建立交流平台，总是在互相推诿，互相抱怨。
有很多好的改善想法，但是设备人员却答复改善不了
管理导向不清晰，现场异常发生时管理人员急，一线员工不急
小故障修得慢，只会简单维修换件；大故障修不好，有点难度就找厂家，维修费用居高不下
人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好
设备人员辛苦检修过的设备，经使用发现越修越漏，越修越响，越修越不稳定
设备基础管理：清扫、点检、润滑不主动做，也做不好
【课程时间】12H
【课程对象】董事长/总经理、副总、生产部、设备部、维修、技术等负责人、班组长以上管理者
【课程方式】讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
【课程大纲】
【主题一：精益TPM设备管理体系可以实现企业利润倍增】
▪ 精益TPM能给企业带来哪些收益
▪ 关注经营指标更要关注设备关键指标
▪ 丰田设备管理为什么只能模仿，无法超越
▪ 精益思维解密设备自主保全“8大支柱”
▪ 精益TPM如何定义设备“故障”
▪ 什么是自主保全七大阶段，如何晋级诊断
【主题二：如何推行设备自主保全】
▪ 设备应该越用越“顺”，而不是越用越“瘫”为什么
▪ 学会“初期清扫”让设备时刻焕发新活力
▪ 精益思维怎样教会员工提疑问点，如何用好用精OPL工具
▪ 清扫工具随处可以买，为什么还要员工自主开发
▪ “管理者清扫日”真的是在“作秀”吗
▪ 发生故障异常时您问完五个为什么（five whys）了吗
▪ 设备故障70%是因为润滑和清扫没有做好是真的吗
【主题三：如何通过设备管理打造现场高效率、高品质、低成本】
▪ 用工业化的思维方式对产品进行全过程精细管理
▪ 如何让设备人员做到既要懂工艺又要懂设备
▪ 新员工到岗老员工不愿意带怎么办，愿意带又带不好怎么办
▪ 我们不仅要关注生产效率，也要关注检修效率
▪ 简易自动化、智能化、信息化也能做到省人增效
【主题四：如何调动员工积极性，营造全员参与、持续改善氛围】
▪ 什么是员工积极性，如何衡量
▪ 如何组织话述讲好一个改善提案
▪ 创建员工展示的舞台：“改善之旅”活动
▪ 如何开展一场同精益管理相关的“TPM运动会”
▪ 聚焦方向、找到抓手：OKR工作法
▪ 现场交流互动、案例分享
授课老师
刘奇 10+年精益管理咨询辅导经验
常驻地：东莞
邀请老师授课：13439064501 陈助理
