刘奇

生产持续改善研修班

TOC管理技术主要有四大管理方法,该课程主要系统讲解应用在生产管理当中的DBR+BM生产计划管理方法,和持续改善聚焦五步骤F5这两种方法。为了提升培训效果,特拿出4个小时时间进行TOC天堂工程沙盘演练,首先通过沙盘演练模拟引导,让学员总结出TOC的DBR+BM生产计划管理方法,然后反过来在应用到沙盘演练中,感受和掌握DBR+BM生产计划管理方法

《自工序完结》实战训练

自工序完结=“自”+“工序完结”,就是自己做到工序完结,自己能判断工作的好坏,不将不良品流入到后工序。自工序完结在全员参与、覆盖全过程的基础上,更加注重品质保证体系中最小要素“自”的作用,更能调动、发挥“自”的主观能动性、因此它相比全面质量管理更加完善。通过学习丰田自工序完结,明白完善良品条件,对良品条件的遵守是确保每一道工序不接受、不制造、不流出不良品

《金牌班组长》实战训练

企业利润的源泉在产品,产品的价值体现在制造,而班组是产品制造的最基本单元,直接形成产品的质量、成本和交货期,而班组员工的技能水平及班组管理水平又是安全生产和产品质量的保证,因此,人才培养是企业长期持续发展的根本所在。作为工厂最基层管理单位,班组管理能力的高低,直接关系着工厂执行力的优劣。由于工厂内部班组数量众多,各班组是实际能力不齐,如何迅速提升班组管理能力是本课程的重点。

一线主管技能训练(TWI)

Training Within Industry— TWI课程背景面对现场管理的新要求;如何面对现在员工的新变化;如何成为一名优秀的基层管理? 本课程从如何正确理解现场管理人员的职责?如何有效的开展现场的日常管理?如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善?如何科学处理内外部关系,使工作更加顺畅的开展?如何进行现场的安全管理,不断促进现场管理水平的提高等进行讲解。TWI是制造

《6S管理》实战训练

5S/6S管理是企业现场管理常用的手段和方法,推行6S管理一方面自主推进,一方面可以借助外力(咨询公司)来推进,无论哪种方法,都需要对员工进行6S管理培训,而且需要有技巧的进行培训和实施。6S管理是为了提高工作效率、效果、安全;减少浪费;而形成的一套管理思想与方式方法的集合。

精益班组长实战训练营

【您有下列困惑吗?---您是否有这些刻骨铭心的感受?】公司、领导天天讲,为什么现场还是落不到位?态度能力都很优秀,为什么就管不好生产线?基层管理者为什么老说“人难管” ?流的汗比喝的水多,为什么效率还是不高?品质问题频发,为什么产线就不能控制?上批下怨、自已委屈,到底怎么啦……&

现场管理八大利剑

【您有下列困惑吗?---您是否有这些刻骨铭心的感受?】现场混乱,在制品多,车间生产无秩序;生产停滞多,流水化生产概念缺失;作业标准成为摆设,员工低级失误频发;新员工需要花费大量的时间培训效果却不明显;多年来跟随自己的老臣子们十分忠诚,但管理能力跟不上企业的发展;每年外派与内请讲师培训,培训开支不少,但企业的效率、成本、质量等总

《安全生产管理》实战训练

在劳动生产过程中,努力改善劳动条件克服不安全因素,防止事故发生,使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。我们如何进行安全隐患识别,规范人的行为和物的状态,如何甄别我们的人员、识别来访人员,保证公司财产、人员的安全是我们必须要考量的。对于一个企业来说,安全第一。本训练课程,不仅注重学员获取知识(管理概念原理讲授及讨论),同时注重学员学会解决现实问题

生产计划与物料控制

企业实现“利润”从两个方面,一个是开源(增 加销售额),一个是节流(降低成本);然而真正的成本是无法降低的,只有去调整合适的方式来改变成本 构成,从而实现降低运营成本,实际企业的运营过程中,有很多矛盾,比如“质量”和“成本”,又比如“及时 交货”与“库存控制”,“生产效率”与“及时交货”等等;

丰田精益供应链管理方法

课程背景:生产准备的时候就要和供应商建立合作伙伴关系,帮助供应商共同解决试产阶段的问题点,确保量产时问题点的PDCA闭环管理。课程收益:学习丰田是如何对供应商进行管理掌握和供应商如何建立伙伴管理掌握如何让来料保质保量准时供给了解如何和供应商合作共赢,共同成长课程时间:12H课程对象:总经理、副总、品质相关人员、采购相关人员、PMC相关人员