课程背景Curriculum background
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。
课程收获Course harvest
建立精益概念，识别精益的改进机会
认识价值流的构成以及重要性
实际掌握价值流程图的绘制方法
通过对价值流程图的分析找到改善点
课时teaching time 1-2天（6小时/天）
授课方式Teaching methods 讲解+案例模拟+分组实践+工具提供
课程设计方案Course Outline
第一讲：精益价值流的核心理念-消除浪费
1、精益生产简介
2、浪费与增值
增值与非增值
3、生产活动中常见的七种浪费识别
▪ 介绍生产活动中七种浪费
▪ 消除浪费的方法
▪ 消除浪费的主要工具简介
▪ 练习：讨论企业生产过程中存在的主要浪费。
第二讲：什么是价值流
1、 价值流的定义
▪ 创造某个价值的整个流程。
2、 价值流图的组成和作用
▪ 价值流当前状态图
▪ 价值流未来状态图
▪ 精益价值流实施计划与追踪
▪ 价值流图分析在精益生产中的作用
第三讲：建立价值流图的四个步骤
1、价值流图建立的四个步骤简介
▪ 选定要研究的产品族
▪ 当前价值流状态图
▪ 未来价值流状态图
▪ 制定并实施价值流改进计划
2、价值流图析工具介绍
第四讲：价值流当前状态图
选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
▪ 组成一个工作小组并明确职责
▪ 选择要研究的产品族
▪ 了解客户需求
▪ 画出工艺流程图
▪ 画出物流
▪ 画出信息流
第五讲：价值流未来状态图
1、 未来状态图规划
▪ 团队分工
▪ 定义改善聚焦点
2、 如何使价值流精益
▪ 计算客户需求节拍时间
▪ 建立连续流
▪ 在不能连续的地方建立超市
▪ 改善价值流中的关键环节
▪ 确立未来状态
▪ 检查未来状态是否消除了浪费的根因
3、 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
▪ 画出未来状态工艺流程/物流/信息流
▪ 加载相关数据绘制未来价值流图
▪ 计算产品新的生产周期及增值比
▪ 案例：某产品未来价值流图实例
第六讲：价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施精益价值流改善计划
▪ 精益价值流改善要点
▪ 精益价值流改善计划
▪ 精益价值流改善步骤及时间进度表
2、精益价值流管理
第七讲：实施精益价值流的技术基础
1、看板拉动技术
2、均衡化生产技术
3、生产线平衡技术
4、流程改善技术-ECRS
5、快速换型技术-SMED
▪ 案例:快速换型的改进实例
▪ 精益价值流改进案例;
第八讲：现场辅导价值流现状的绘制
分组进行：
物料：A4纸、铅笔、写字笔 每组黑、红（各一只）
1、定义并收集相关数据
2、绘制当前价值流图
▪ 在当前状态图基础上绘制价值流图
▪ 计算产品生产周期及增值比
3、 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
授课老师
王延臣 安全生产管理讲师、咨询师
常驻地：郑州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
