TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。
培训对象：设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。
培训课时：强化版：12小时/2天
课程目标：
1、了解设备管理的六大基本理念
2、了解设备保养的日常开展要领
3、降低设备故障，提高设备效率
4、培养改善意识，训练改善技能
5、降低各种损耗，改善企业体质
课程大纲：
模块一、TPM之——基本概念
▪ 工厂设备管理问题报告
▪ 图解设备管理异常现象
▪ 设备管理的三个方面
1、人的方面管理要领
2、技术方面管理要领
3、经济方面管理要领
▪ 设备管理评价指标计算
1、设备综合效率OEE
2、完全有效生产率（TEEP）
3、MTBF与MTTR
4、设备故障率
5、事故损失费
6、学员实战演练：计算设备综合效率OEE
▪ 小组讨论：如何提升设备OEE
▪ 建立TPM的六大理念
▪ TPM的活动要点和原则
▪ TPM活动的八大支柱及其关联
▪ TPM与TQM、5S之间的关系
▪ 建立TPM活动的三大核心思想
▪ TPM活动推行的目标及步骤
模块二、TPM之——设备自主保养
▪ 自主保养的观念
▪ 自主保养的五大内容
1、整理整顿清扫
2、基本条件的准备
3、目视管理
4、日常点检
5、小修理
▪ 自主保养的六个步骤
1、初期清扫
2、污染源及困难处所对策
3、制定自主保养临时基准书
4、总点检
5、自主点检
6、工程品质标准化
7、彻底的自主管理
▪ 案例分享：通过清扫发现设备问题
▪ 自主保养活动要点
1、严守设备管理五项纪律
▪ 遵守操作规程
▪ 保持设备整洁
▪ 发现异常及时处理
▪ 遵守交接班制度
▪ 管好工具及附件
2、设备润滑五定管理
3、设备润滑三级过滤
4、设备点检八定管理
▪ 小组研讨：灰尘对设备的危害
▪ 小组研讨：如何落实设备一级保养标准
模块三、TPM之——设备计划保养
▪ 计划保养的三大内容
▪ 计划保养的基本步骤
1、使用条件差异分析
2、问题点对策
3、制定计划保养基准书
4、自然劣化对策
5、点检效率化
6、设备技术资料管理
7设备台账管理
a.设计台账管理技巧
b.设备台账使用方法
c.设备清点登记办法
d.设备档案信息管理
▪ 设备的七大效率损失及其对策
1、故障损失（最大损失）
2、准备、调整损失
3、刀具调换损失
4、加速损失
5、检查、停机损失
6、速度损失（速度下降损失）
7、废品修整损失
▪ 设备慢性损失及其对策
▪ 设备零故障的的“五大对策”
1、确定基本条件
2、遵守使用的条件
3、使设备恢复正常
4、改善设计缺陷.
5、提 高 技 能
▪ OPL活动单点教材编辑11要点
▪ 设备目视管理“三化”
1、注意事项明显化
2、正确操作标准化
3、维护保养制度化
▪ 课程总结，互动答疑
▪ 训后效果转化六步法
授课老师
王德友 实战派生产管理 辅导顾问
常驻地：苏州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
