［课程目的］
1、 正确掌握APQP核心工具的逻辑关系和整合应用规划
2、 掌握FMEA风险管理的制作和应用注意事项。
3、 能够正确识别过程变差并进行过程控制SPC。
4、 熟练掌握不同控制图的应用
5、 正确选择和应用测量系统分析MSA
6、 能够应用MINITAB软件分析控制图、过程能力和MSA
7、 能结合实际情况正确设计本企业的产品质量先期策划APQP
8、 能正确运用控制计划来管控产品
9、 能按照客户的要求提供适用的证据保证客户满意PPAP。
10、 能正确避免APQP核心工具应用过程中的常见问题
［课程对象］质量、工程、生产、业务、计划、基层管理人员、工程师及企业中高层管理人员
［课程介绍］
如何预防企业的风险？如何让产品的风险降低？如何降低过程的变差？如何让过程稳定？如何保证数据是正确的？如何从整体上策划产品的生命周期，保证产品在销售、开发设计、制造及服务等环节都有充足的保证？如何让客户持续满意？这一系列问题的最好解决方法就是APQP核心工具。汽车行业明确把这APQP核心工具作为汽车行业标准，要求整个汽车供应链应用APQP核心工具保证产品质量，以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。一些世界500强企业应用这些工具把产品的不良率降到趋近零缺陷，一举超越了同行业的国外企业，成为行业的领导者。可以说把这五大核心工具用好了，企业就形成了一层足够的屏障，保护产品缺陷不再发生不良，这是企业风险和产品质量预防的最佳利器。
［课程大纲］共6天
第1天上午 9:00-10:30
第一部分：APQP整体培训
APQP整体课程大纲
1. APQP意识与正确理解
1.1. 是什么？--原则
1.2. 谁来做？--CFT、供应链
1.3. 何时做？
2. APQP五个阶段49项
2.0 五阶段整体讲解：企业差距评估
2.1 计划和确定项目及案例分析
2.1.1 顾客的呼声
2.1.2 市场研究
第1天上午 10:40-12:00
2.1.3 保修记录和质量信息
2.1.4 小组经验
2.1.5 业务计划／营销策略
2.1.6 产品／过程基准数据： 数据的及时性和真实性
2.1.7 产品／过程设想
2.1.8 产品可靠性研究
2.1.9 设计目标
2.1.10 可靠性和质量目标
2.1.11 初始材料清单
2.1.12 初始过程流程图
第1天下午 13:30-14:40
2.1.13 产品和过程特殊特性的初始清单
2.1.14 产品保证计划
2.1.15 管理者支持
第一阶段现有案例分析与点评
2.2 产品设计和开发及案例分析
2.2.1 设计失效模式及后果分析
2.2.2 可制造性和装配设计
2.2.3 设计验证
2.2.4 设计评审
第1天下午 14:50-15:50
2.2.5 制造样件-控制计划：控制方法
2.2.6 工程图样(包括数学数据)
2.2.7 工程规范
2.2.8 材料规范
2.2.9 图样和规范更改
第二阶段现有案例分析与点评
第1天下午 16:00-17:00
2.3 过程设计和开发及案例分析
2.3.1 包装标准
2.3.2 产品／过程质量体系评审
2.3.3 过程流程图
2.3.4 车间平面布置图
2.3.5 特性矩阵图
2.3.6 过程失效模式及后果分析
第2天上午 9:40-10:30
2.3.7 试生产控制计划：控制方法
2.3.8 过程指导书
2.3.9 测量系统分析计划
2.3.10 初始过程能力研究计划
2.3.11 包装规范
2.3.12 管理者支持
第三阶段现有案例分析与点评
2.4 产品和过程确认及案例分析
2.4.1 试生产
2.4.2 测量系统评价
2.4.3 初始过程能力研究
2.4.4 生产件批准
2.4.5 生产确认试验
第2天上午 10:40-12:00
2.4.6 生产控制计划：控制方法
CP应用练习与点评
2.4.7 质量策划认定和管理者支持
第四阶段现有案例分析与点评
2.5 反馈、评定和纠正措施及案例分析
2.5.1 减少变差
2.5.2 顾客满意
2.5.3 交付和服务
2.5.4 最佳经验及总结
第五阶段现有案例分析与点评
3. 五个核心工具关系讲解
4. APQP常见的问题
第2天下午 13:00-14:40
第二部分：PPAP培训
PPAP课程大纲
1.基本概念
生产件
2.PPAP过程要求
2.1. 可售产品的设计记录
2.2. 工程更改文件(如果有)
2.3. 客户工程批准(如果需要)
2.4. 设计FMEA
2.5. 工艺流程图
2.6. 过程FMEA
2.7. 尺寸检验结果
2.8. 材料、性能试验结果
2.9. 初始过程能力研究
2.10. 测量系统分析研究
第2天下午 14:50-15:50
2.11. 实验室的资格证明文件
2.12. 控制计划
2.13. 零件提交保证书(PSW)
2.14. 外观批准报告(AAR)
2.15. 散装材料检查表
2.16. 生产件样品
2.17. 标准样品
2.18. 检验辅具
2.19. 符合客户特殊要求的记录
3.通知和提交要求
顾客的通知、顾客提交要求
第2天下午 16:00-17:00
4.提交等级
5.提交状态
完全批准、临时批准、拒收
6.记录的保存
7.供应商PPAP
8.五个核心工具关系讲解
9.PPAP常见的问题
第3天上午 9:00-10:30
第三部分：SPC培训
SPC课程大纲
1. SPC基本概念讲解
-SPC的概念和意义
-变差
-普通原因、特殊原因
-过程控制、过程分类
-精度、准确度、精密度
-计量型、计数型、变异
-产品质量的统计观点
2. 变差的研究
-均值、极差、标准差
第3天上午 10:40-12:00
-过程能力、过程能力指数
-正态分布
-常见分布
-控制图的原理
-控制图的假设
-控制图的分类
3. 过程能力
计量型过程能力：Cp、Cpk、Cpm、Cpmk、Pp、Ppk
第3天下午 13:00-14:40
计数型过程能力: DPU、DPO、DPMO、FTY
过程能力的实施时间、停止时机及改进要求
4. 控制图的意义与选用规则
5. 控制图的实施循环
6. 控制图的步骤的推行流程
第3天下午 14:50-15:50
7. 计量型数据控制图
7.1 Xbar-R图讲解
收集数据（取样）的规则和要求
Xbar-R图异常处理模式及解决方案
Xbar-R图案例分析
练习：Xbar-R图MINITAB软件应用操作练习
第3天下午 16:00-17:00
7.2 Xbar-S讲解
Xbar-S图案例分析
练习：Xbar-S图MINITAB软件应用操作练习
7.3 X-MR图讲解
X-MR图案例分析
练习：-MR图MINITAB软件应用操作练习
8. 计数型数据控制图
8.1 P图讲解
P图案例分析
练习：P图MINITAB软件应用操作练习
8.2 NP图讲解
NP图案例分析
练习：NP图MINITAB软件应用操作练习
第4天上午 9:40-10:30
8.3 C图讲解
C图案例分析
练习：C图MINITAB软件应用操作练习
8.4 U图讲解
U图案例分析
练习：U图MINITAB软件应用操作练习
9. 特殊控制图
9.1指数加权移动平均控制图
9.2 标准化控制图
9.3 基于概率的控制图
9.3.1 红绿灯控制图
9.3.2 预控制图
第4天上午 10:40-12:00
10. 控制图综合应用实例
11. SPC研究计划练习
12. SPC常见的问题
第4天下午 13:00-14:40
第四部分：MSA培训
MSA课程大纲
1. 测量系统基础知识
1.1 测量系统的意义：高铁灾难的真相
练习：测量试验
1.2 测量误差来源分析
1.3 测量系统的概念：测量系统、量具、测量、测量过程
2 测量系统衡量特性
2.1 分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性（GR&R）
2.2 理想的测量系统
2.3 测量系统的共同特性
2.4 测量系统的评定步骤和准备
第4天下午 14:50-15:50
3 测量系统分析计划
3.1 测量系统分析计划的制定
练习：制定企业的测量系统分析计划
3.2测量系统实施步骤
4 计量型测量系统的分析方法
4.1 偏倚分析
4.1.1偏倚分析样本选择要求
4.1.2偏倚分析操作流程
4.1.3偏倚研究案例分析
-数理统计基础概念:均值、极差、标准差、方差、置信区间
4.1.4偏倚分析判断标准
4.2 线性分析
4.2.1线性分析样本选择要求
4.2.2线性分析操作流程
4.2.3线性研究案例分析
4.2.4线性分析判断标准
第4天下午 16:00-17:00
4.2.5偏倚和线性MINITAB操作案例讲解
4.2.5.1假设检验基本概念
-假设检验概念、二类错误、二种假设、显著性水平α 、P值、自由度
-假设检验案例分析及MINITAB操作案例讲解
-假设检验MINITAB应用练习
4.2.5.2相关与回归基本概念
-相关与回归的概念、相关类别、相关系数、回归类别
-相关与回归案例分析及MINITAB操作案例讲解
-相关与回归MINITAB应用练习
4.2.6偏倚和线性MINITAB应用练习
4.3 稳定性分析
4.3.1稳定性分析样本选择要求
4.3.2稳定性分析操作流程
4.3.3稳定性研究案例分析
4.3.4稳定性分析判断标准
-控制图判断八项原则
4.3.5稳定性MINITAB操作案例讲解
4.3.6稳定性MINITAB应用练习
第5天上午 9:40-10:30
4.4 重复性和再现性（GR&R） 分析
4.4.1重复性和再现性（GR&R）分析样本选择要求
4.4.2重复性和再现性（GR&R）分析操作流程
-重复性再现性（GR&R）视频展示
4.4.3重复性和再现性（GR&R）研究案例分析
4.4.4重复性和再现性（GR&R）分析判断标准
-均值极差法：图示判断标准及数据判断标准
-方差分析法：图示判断标准及数据判断标准
4.4.5重复性和再现性（GR&R） MINITAB操作案例讲解
4.4.6重复性和再现性（GR&R） MINITAB应用练习
第5天上午 10:40-12:00
5 计数型测量系统的分析方法
5.1小样法案例分析
5.1.1小样法分析样本选择要求
5.1.2小样法分析操作流程
5.1.3小样法研究案例分析
5.1.4小样法分析判断标准
5.2假设检验法（GR&R）分析
5.2.1假设检验法（GR&R）分析样本选择要求
5.2.2假设检验法（GR&R）分析操作流程
5.2.3假设检验法（GR&R）研究案例分析
5.2.4假设检验法（GR&R）分析判断标准
-一致率法判断标准
- Kappa值判断标准
5.2.5假设检验法（GR&R）MINITAB操作案例讲解
5.2.6假设检验法（GR&R）MINITAB应用练习
6 计量数据破坏型测量系统（GR&R）分析
6.1计量数据破坏型测量系统（GR&R）分析样本选择要求
6.2计量数据破坏型测量系统（GR&R）分析操作流程
6.3计量数据破坏型测量系统（GR&R）研究案例分析
6.4计量数据破坏型测量系统（GR&R）分析判断标准
-极差控制图法判断标准
-单值移动极差控制图法判断标准
-方差分析法判断标准
6.5计量数据破坏型测量系统（GR&R） MINITAB操作案例讲解
6.6计量数据破坏型测量系统（GR&R） MINITAB应用练习
7. 测量系统分析评价
8. MSA常见问题
第5天下午 13:00-14:40
第五部分： FMEA培训
FMEA课程大纲:
1. 现代企业的风险管理
1.1 风险意识：我们处在随处可见的风险中
1.2 召回的背后意味着什么？
-汽车等产品的召回案例分析
1.3 没有质量的交付是灾难！
1.4 现实的企业风险来源
1.5 损失杠杆告诉我们什么？
2. FMEA基础知识
2.1 FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
案例：情感FMEA
-FMEA的主题和本质
-什么是系统？
-系统的约定层次及案例展示
-FMEA的范围及对组织的影响
2.2 FMEA的由来-发展
2.3 FMEA的类别
2.4 FMEA的实施时机
2.5 谁来做FMEA？
有效实施FMEA的关键因素：CFT
2.6 FMEA的意义
2.7 如何做FMEA？
FMEA的展开流程：七步法
第5天下午 14:50-15:50
3. DFMEA讲解
3.1 DFMEA的实施准备
3.1.1 DFMEA的实施准备时机
3.1.2决定DFMEA对象
3.1.3成立并组建DFMEA团队
3.1.4收集并准备相似产品的历史资料
3.2 DFMEA的实施案例
3.3确定FMEA需求和范围
3.3.1FMEA定义范围的目标
3.3.2VOC：确定特殊特性：
调研表、零件功能清单
练习：客户需求识别
3.3.3机能框图
3.1 结构分析SA
3.4.1结构分析的目标
3.4.2约定层次案例
-结构树：系统、子系统、零部件
练习：DFMEA结构分析
第5天下午 16:00-17:00
3.2 功能分析FA
3.5.1功能分析的目标
3.5.2功能要求
3.5.3功能层次案例
--功能树：系统、子系统、零部件
练习：DFMEA功能分析
3.3 失效分析FAA: FE、FM、FC
3.6.1失效类别
3.6.2如何全面识别失效模式？FM
-失效模式案例
3.6.3后果的层级影响FE
3.6.4严重度S
练习：严重度制度准则
第6天上午 9:40-10:30
3.6.5失效的根本原因分析FC
-根因特征及分析
-原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难
练习：6M1E+5W、因果图
练习：DFMEA失效分析
第六天上午 10:40-12:00
3.7风险分析RA：PC、DC、FC、AP
3.7.1风险分析的目标
3.7.2预防措施PC
3.7.3频度O
3.7.4探测措施DC
授课老师
王绪旺 质量经营和精益六西格玛专家
常驻地：深圳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
