【课程背景】
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为主要内容的7S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。7S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节，成功源自于专业，在企业内部构建一支专业的7S活动推行队伍，会起到事半功倍的作用。
【授课对象】生产经理，车间主任，现场班组长，领班，拉长，优秀员工等
【课程价值】
1、 明确推行7S管理三大原因
2、 掌握7S管理进阶的三级水平内容
3、掌握“整理”推行四大要领与两大关键点
4、掌握“整顿”推行的三大要领与三大关键点
5、掌握“清扫”的四个层次与推行六大要领
6、掌握“清洁”推行的三大要领与两大关键点
7、掌握“素养”推行的七大要领与七大关键点
8、掌握“安全”推行的四步骤内容与要领
9、掌握“节约”管理的四项内容
10、掌握7S推行的五个关键点，三种心态与12种技巧
【工具/表单】
l 物料清单表 / 要与不要基准表 / 红牌作业表 / 车间布局图 / 清扫点检表
l 污染源分析表 / 稽核看板 / 行为手册 / 危险源识别表 / 风险评估表 / 看板
【课程特色】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
【课程时长】2天/12H
【课纲内容】
第一讲：7S概述
一、为什么要做7S管理
1、从个人角度谈--为什么说”7S”使事情“简单”
2、从客户角度谈一审核就要看现场
3、从企业角度谈—企业为什么要做7S
视频案例分析：裸男在家
二、7S定义与发展概论
1、日本企业成功的二大秘诀
2、7S起源与发展
3、7S内涵与真谛-7S释义
三、7S三级水平
1级水平：形式化
2级水平：行事化
3级水平：习惯化
案例分析：7S三级水平分析
第二讲：“整理”推行要领-7S中的JIT
一、什么是整理
二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽
三、“整理”推行四大要领
1、现场检查----定点摄影
2、制定“要”与“不要”判断基准
3、区分“必需”与“非必需”品
4、红牌作战实施方法与步骤
四、“整理”推行五要点小结
第三讲：“整顿”推行要领-场所，方法，标识
视频案例分析：历史改革中的邓小平片段欣赏
一、什么是“整顿”—定义/目的/作用
二、“整顿”推行四步骤
三、“整顿”推行要领之场所
1、遵守动作经济原则与安全原理
2、产品—工位—零件规格/数量
3、为“必需品”确定位置
案例演练：确定物品放置场所
三、“整顿”推行要领之方法--根据“必需品”规格/数量等设置容器
四、“整顿”推行要领之标识名称与数量
1、定义标识颜色
2、确定不同功能区标识
五、“整顿”推行要领之标准化起点
六、“整顿”推行五要点小结
第四讲：“清扫”推行要领-预防与发现问题手段
案例导入：一屋不扫，何以扫天下
一、什么是“清扫”
二、清扫的四个层次---扫灰/扫漏/扫怪/扫闲
三、清扫的七步骤
四、“清扫”推行要领之领导以身作则
五、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动
六、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确
七、“清扫”推行要领之清扫与点检
1、“清扫”对象标准作成
2、“清扫与点检”实施与问题提出改善
案例演练：点检表设计
八、“清扫”推行要领之查找污染源
九、“清扫”推行要领之制定基准
十、“清扫”推和五要点小结
第五讲：“清洁”推行要领-标准化阶段
案例讨论：高速公路为何速度快？
一、落实前面“3S”
1、7S岗位明细卡
2、7S现场检查表
3、作业分工
4、分层稽核—纸芝居
案例分析：某日企7S检查表
二、“标准化“是持续改善的基础
三、深入思考，如何减少对人的依赖
1、保持怀疑态度
2、预防整理/整顿/清扫
现场演练：岗位7S表设计
四、“清洁“推行五要点小结
第六讲：“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯
案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗？
一、素养三要素
二、素养推进步骤
三、“素养“推行要领之制定行为规则---礼仪/电话/行为手册制定
四、“素养“推行要领之有效手段-班组会
五、“素养“之遵守和执行规则的习惯
六、素养需要教育
现场演练：行为手册设计
第七讲：“安全”推行要领-标准化阶段
一、安全意识
1、 安全为了谁
2、 做到四不伤害
3、 学会安全
视频案例分析：安全为了谁
案例分享： 蜜蜂与宙斯
瞎子提灯
教授与船夫
二、掌握安全技能
1、危险源识别
现场演练：危险源识别
2、风险评估与应对方案
案例演练：风险评估与方案制定
2、事故发生的三要素
视频案例分析：车间轧死人事故
3、控制人的不安全行为
现场演练：不就是一个小隐患吗？
三、KYT预知训练
1、KYT定义
案例分享：秀才赶考的启示
2、指差确认运用
3、KYT四步法—观察/考虑/评价/决定
现场演练：KYT案例演练
四、安全的推行步骤与要领
第八讲：“节约”推行要领-节约成本，增加利润
一、节约管理的作用
二、节约管理之制造费用节约管理
1、机器物料节约管理
2、工具使用节约管理
3、动能费用节约管理
4、劳保用品节约管理
节约案例1：成本控制
节约案例2：习惯的养成
第九讲：7S推行方法与技巧
视频案例：大秦帝国片段
一、中日企业管理之差异
二、7S推行的关键点
三、7S推行的难点
四、7S成功推行必备的三种心态
视频案例分析：历史转折中的邓小平片段
五、7S推行三大阶段
六、7S推行的十二大技巧
案例分享：某企业7S推行案例
总结，答疑！
授课老师
郭涛 15年德资，日企，台资与民企生产与供应链管理经验
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
