授课老师: 郭涛
常驻地: 上海

【课程价值】

1、 明确安全管理在企业中的定位

2、 掌握安全意识提升路径,事故与隐患的关系

3、 掌握危险源与隐患的相同点与不同点

4、 掌握危险源的两大种类,四个方面与两大理论

5、 掌握危险源识别的方法与危险源的六大因素

6、 掌握风险评估方法与风险类别与各类风险对策

7、 掌握风险管控落地的五大措施与实施方法

8、 掌握隐患类别与隐患排查的步骤与排查方法

9、 掌握事故发生的三要素与事故管理的三原则

10.  掌握安全事故调查的十大步骤与方法

【授课对象】车间主任,安全管理主管,班组长,线长,拉长,储备干部,优秀员工等

【工具/表单】

检查表 / 分层稽核看板 / 危险源识别表 / 危险源评估表 / 事故金字塔模型

事故关系图 / 事故处理流程图 /  事故调查表

【课程特色】45%理论+30%案例讲解+20%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2/12H

【课纲内容】

第一讲:安全管理概述

案例导入:教授坐船的启示

一、安全意识提升之路---意愿-知识-技能-意识

二、安全管理三个阶段

阶段一:事故管理阶段

阶段二:隐患管理阶段

阶段三:同险管理阶段

三、事故与隐患基数的关系

视频案例分析:事故的代价

现场演练:不就是一个小隐患吗

四、安全管理两道防线

防线一:控制风险

防线二:消灭隐患

五、危险源与隐患的区别

1、定义

2、危险源与隐患的相同点

3、危险源与隐患的不同点

4、危险源与隐患的区别

第二讲:基于危险源的安全分级管控

案例分析:小鸭去哪儿了

一、危险源概论

1、 危险源定义与基本特征

2、 危险源的七大类别

二、危险源识别原则与流程

1、 识别危险源的要素

2、危险源识别的四大原则

3、 危险源识别的流程

三、危险源识别的具体方法

1、工序-设备-人员分析法

2、安全检查表

3、预先危险分析法

案例分析:设备-工序-人员分析

          安全检查表分析

          预先危险分析法

案例演练:设计预先危险分析表

四、风险与风险评估

1、风险与风险评价

2、风险六大特征

3、风险三大种类

五、风险评估的方法与控制措施

1、事非法

2LEC法

案例分析:某企业风险评价案例

现场案例演练:运用LEC风险评价

3、风险等级划分

4、风险控制四种措施

六、风险落地措施实施

1、生产风险告知卡

2、设置检查表,形成循环检查机制

3、基于风险控制措施,建立和完善作业规程

4、完善现场应急处置系统

5、完善现场应急处置方案

案例分析:某石化公司风险告知卡与操作规程分析

案例演练:制定公司/车间风险告知卡与操作规程

七、风险排查

1、风险五种基本排查方法

2、不是层级检查要点

案例分析:某石化公司风险排查分析

第三讲:隐患排查与治理

一、隐患排查与治理的主要工作:隐患排查-隐患治理-隐患信息

二、安全管理实施步骤:PDCA四阶段八步骤

三、事故隐患排查治理程序

四、风险识别与隐患排查的六大区别

五、隐患排查与治理的工作内容

1、安全认知与理念

2、安全系统化管理

3、安全评估与改进

4、安全体制与机制

5、人-物-环境-管理

案例演练:找出图中的安全隐患

六、隐患排查实施步骤

第一步:编制隐患排查清单与治理依据

第二步:选定隐患排查方法

1、作业危害分析法

2、安全检查表法

3、安全标准化法

案例演练:作业危害分析法运用

第三步:实施隐患排查

第四步:隐患排查治理通知单

第五步:事故隐患整改反馈表

第六步:重大事故隐患销号记录

第七步:事故隐患管理台帐

七、隐患分级排查

1、隐患排查层级

2、隐患排查实施要求

3、隐患分级管控与分级治理

4、反馈评价

八、隐患排查面临困难与突破

第四讲:事故调查分析与管理

一、为什么要调查事故

1、事故发生的三要素

2、事故调查的三大作用

二、事故管理“三不”原则

三、事故调查十个步骤

步骤一:初始响应

步骤二:初步报告

步骤三:成立调查组

步骤四:确定事实

步骤五:确定关键因素

步骤六:确定需要优化的系统

步骤七:纠正和预防措施

步骤八:最终报告批准

步骤九:沟通调查结果

步骤十:跟踪和完成建议

案例分析:某石化公司事故调查报告分析

总结,答疑!

授课老师

郭涛 15年德资,日企,台资与民企生产与供应链管理经验

常驻地:上海
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《利润之源-卓越供应链管理提升之路5.0》《安全风险分级管控与隐患排查管理》《企业基石-卓越班组长管理技能提升之路5.0》《班组长一日管理》《工作安全分析与KYT安全预知训练》《TWI之工作教导/工作关系/工作改善》《卓越五型班组建设》《降本增效-精益生产管理体系5.0》《CELL单元生产线设计与优化》《设备综合效率(OEE)提升》《卓越现场5S/6S/7S与目视化管理》《JIT-打造准时化生产体系》《TBP-丰田工作八步法》《TPM之设备自主保全》《精益价值流VSM-VSD》《精益物流全流动管理》《价值实现-专业采购成长之路5.0》《供应链“三性”成本削减》《产供销协同-供应链一体化计划管理》《供应链需求管理-精准预测与供需匹配》《供应链战略规划与设计管理》《采购品类管理实战》《供应商战略寻源,评估,选择与关系定位》《采购成本分析与采购降本》《采购计划,质量,交期与绩效管理》《供应商“选,用,育,留”全生命周期管理》

郭涛老师的课程大纲

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