授课老师: 郭涛
常驻地: 上海

课程背景】

“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。6S看似简单,实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场,只有注重细节,掌握技巧,坚持不懈,才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节,成功源自于专业,在企业内部构建一支专业6S活动推行队伍,会起到事半功倍的作用。

【授课对象】生产经理,车间主任,现场班组长,领班,拉长,优秀员工等

【课程价值】

1、 明确推行6S管理三大原因

2、 掌握6S管理进阶的三级水平内容

3、掌握“整理”推行四大要领与两大关键点

4、掌握“整顿”推行的三大要领与三大关键点

5、掌握“清扫”的四个层次与推行六大要领

6、掌握“清洁”推行的三大要领与两大关键点

7、掌握“素养”推行的七大要领与七大关键点

8、掌握“安全”推行的四步骤内容

9、掌握现场目视化管理两大原则,三级水平与目视化管理的几大主要工具

【工具/表单】

物料清单表 / 要与不要基准表 / 红牌作业表 / 车间布局图 / 清扫点检表

污染源分析表 / 稽核看板 / 行为手册 / 危险源识别表 / 风险评估表 / 看板

【课程特色】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2/12H

【课纲内容】

第一讲:6S概述

一、为什么要做6S管理

1、从个人角度谈--为什么说”6S”使事情“简单”

2、从客户角度谈一审核就要看现场

3、从企业角度谈—企业为什么要做6S

视频案例分析:裸男在家

二、6S定义与发展概论

1、日本企业成功的二大秘诀

2、6S起源与发展

3、6S内涵与真谛-6S释义

三、6S三级水平

1级水平:形式化

2级水平:行事化

3级水平:习惯化

案例分析:6S三级水平分析

第二讲:“整理”推行要领-6S中的JIT

一、什么是整理

二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽

三、“整理”推行四大要领

1、现场检查----定点摄影

2、制定“要”与“不要”判断基准

3、区分“必需”与“非必需”品

4、红牌作战实施方法与步骤

四、“整理”推行五要点小结 

第三讲:“整顿”推行要领-场所,方法,标识

视频案例分析:历史改革中的邓小平片段欣赏

一、什么是“整顿”—定义/目的/作用

二、“整顿”推行要领之场所

1、遵守动作经济原则与安全原理

2、产品—工位—零件规格/数量

3、为“必需品”确定位置

三、“整顿”推行要领之方法--根据“必需品”规格/数量等设置容器

四、“整顿”推行要领之标识名称与数量

视频案例分析:小偷怎么了?

1、定义标识颜色

2、确定不同功能区标识

五、“整顿”推行要领之标准化起点

六、“整顿”推行五要点小结

第四讲:“清扫”推行要领-预防与发现问题手段

案例导入:一屋不扫,何以扫天下

一、什么是“清扫”

二、清扫的四个层次---扫灰/扫漏/扫怪/扫闲

三、“清扫”推行要领之领导以身作则

四、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动

五、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确

六、“清扫”推行要领之清扫与点检

1、“清扫”对象标准作成

2、“清扫与点检”实施与问题提出改善

案例演练:点检表设计

七、“清扫”推行要领之查找污染源

八、“清扫”推行要领之制定基准

九、“清扫”推行五要点小结

第五讲:“清洁”推行要领-标准化阶段

案例讨论:高速公路为何速度快?

一、落实前面“3S”

1、5S岗位明细卡

2、5S现场检查表

3、作业分工

4、分层稽核—纸芝居

案例分析:某日企6S检查表

二、“标准化“是持续改善的基础

三、深入思考,如何减少对人的依赖

1、保持怀疑态度

2、预防整理/整顿/清扫

现场演练:岗位6S表设计

四、“清洁“推行五要点小结 

第六讲:“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯

案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗?

一、“素养“推行要领之制定行为规则---礼仪/电话/行为手册制定

二、“素养“推行要领之有效手段-班组会

三、“素养“之遵守和执行规则的习惯

四、素养需要教育

现场演练:行为手册设计

第七讲:“安全”推行要领-标准化阶段

一、安全意识

1、 安全为了谁

2、 做到四不伤害

3、 学会安全

视频案例分析:安全为了谁

案例分享: 蜜蜂与宙斯

           瞎子提灯

           教授与船夫

二、掌握安全技能

1、危险源识别

现场演练:危险源识别

2、风险评估与应对方案

案例演练:风险评估与方案制定

2、事故发生的三要素

视频案例分析:车间轧死人事故

3、控制人的不安全行为

现场演练:不就是一个小隐患吗?

第八讲:目视化管理

一、目视化概论

1、 目视化定义

2、 目视化三要素

3、 目视化两大原则

4、目视化三级水平

二、目视化常用工具

1、视觉类工具

2、听觉类工具

3、其它表现形式

案例分析:某企业现场目视化案例

总结,答疑!

授课老师

郭涛 15年德资,日企,台资与民企生产与供应链管理经验

常驻地:上海
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《利润之源-卓越供应链管理提升之路5.0》《安全风险分级管控与隐患排查管理》《企业基石-卓越班组长管理技能提升之路5.0》《班组长一日管理》《工作安全分析与KYT安全预知训练》《TWI之工作教导/工作关系/工作改善》《卓越五型班组建设》《降本增效-精益生产管理体系5.0》《CELL单元生产线设计与优化》《设备综合效率(OEE)提升》《卓越现场5S/6S/7S与目视化管理》《JIT-打造准时化生产体系》《TBP-丰田工作八步法》《TPM之设备自主保全》《精益价值流VSM-VSD》《精益物流全流动管理》《价值实现-专业采购成长之路5.0》《供应链“三性”成本削减》《产供销协同-供应链一体化计划管理》《供应链需求管理-精准预测与供需匹配》《供应链战略规划与设计管理》《采购品类管理实战》《供应商战略寻源,评估,选择与关系定位》《采购成本分析与采购降本》《采购计划,质量,交期与绩效管理》《供应商“选,用,育,留”全生命周期管理》

郭涛老师的课程大纲

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