宋志军

8D(8 Disciplines)解决问题工作坊

问题分析与解决技巧课程背景世界500强的福特公司要求,凡是制作福特的零件,必须采用8D(8 Disciplines)作为品质改善的工具,许多的跨国企业和大型制造业也非常喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,从而形成一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。为什么这么多的公司都把解决问题列为品质改善的首要任务,是因为问题伴随人类、组织及企业的一生;绝大多数人没有接受过系统地分析和解决问题的培训;分析和

制造过程中的价值流(VSM)分析与改善

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些

供应商品质管理(SQE)实战训练

企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实,面对供应商管理诸多因素中,供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.;新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承

制造业全面成本控制

【课程背景】:“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本,获取利润。每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要

全面质量管理实务(TQM)培训

全面质量管理目的就是—个:从根源处控制质量.为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题,而且重复的问题总是经常出现?TQM是什么大家很容易理解,方法也容易学,为什么用起来就没效果?宋老师用二十多年制造业的管理经验告诉大家:l、什么是让TQM真正起作用的基础和关键;2、N多类的质量管理工具背后的意义是什么;3、如何彻底解决问题,保证重复的事故不再重复出现。

定额管理

工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容,它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润,还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力,以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。在不同的企业中,由于生产技术水平和管理水平不同,其生产工艺和生产能力也不同,对工时的定额自然也就不同

宋志军

宋志军老师 工业4.0与精益改善实战专家广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人清华大学、北京大学、

如何从制造中发现创造

十六大报告中提出:“创新是一个民族进步的灵魂,是一个国家兴旺发达的不竭动力”,现代企业要求员工“不仅要把身体带到企业中,更要把头脑带到企业中来”。对于现场管理人员来讲,面对纷纷扬扬的问题,怎样从一团乱麻中理出头绪、成功地制定方案、解决问题?分析和创新的思路最重要!创新是从改变不合理开始的

企业供应链物流管理

工业企业的物流贯穿企业生产和经营的全过程,对工业企业物流环节的任何改善都会对企业管理水平的提高起促进作用,特别是企业库存控制的合理化程度,能体现企业素质的高低。因此如何优化工业企业物流管理,降低物流成本也已成为目前多数国内企业最为强烈的愿望和要求。

精益生产管理与项目推行实战

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。