全面质量管理实务(TQM)培训
全面质量管理目的就是—个：从根源处控制质量．为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？宋老师用二十多年制造业的管理经验告诉大家：l、什么是让TQM真正起作用的基础和关键；2、N多类的质量管理工具背后的意义是什么；3、如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。
宋志军
供应商品质管理(SQE)实战训练
企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.;新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承
8D（8 Disciplines）解决问题工作坊
问题分析与解决技巧课程背景世界500强的福特公司要求，凡是制作福特的零件，必须采用8D（8 Disciplines）作为品质改善的工具，许多的跨国企业和大型制造业也非常喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，从而形成一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。为什么这么多的公司都把解决问题列为品质改善的首要任务，是因为问题伴随人类、组织及企业的一生；绝大多数人没有接受过系统地分析和解决问题的培训；分析和
精益生产管理与项目推行实战
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
如何从制造中发现创造
十六大报告中提出：“创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力”，现代企业要求员工“不仅要把身体带到企业中，更要把头脑带到企业中来”。对于现场管理人员来讲，面对纷纷扬扬的问题，怎样从一团乱麻中理出头绪、成功地制定方案、解决问题？分析和创新的思路最重要！创新是从改变不合理开始的
制造过程中的价值流(VSM)分析与改善
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些
价值工程与生产成本控制
【课程背景】企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低，越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。事实上，成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器，价值能力
