课程背景
以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。
课程收益
▪ 正确理解快速换型的概念与价值
▪ 领会并理解快速换型的工作流程
▪ 分析并改进当前的换型工作流程
▪ 掌握实施快速换型的基本技巧与工具
▪ 掌握在企业持续推动快速换型的管理方法
▪ 降低企业的换型时间
▪ 提高设备的利用率及生产效率
课程时间 2天/12H
课程大纲
第一章 精益生产原理
▪ 解析精益生产
▪ LP的动力
▪ 转变观念与生产方式
▪ 生产运作系统
▪ 精益生产的必由之路
▪ 工厂中常见的七大浪费
第二章 SMED法的基本概念与基本原则
▪ 快速换型SMED的定义
▪ 快速换型的目的与价值
▪ 快速换型SMED的基本原则
▪ 某注塑厂如何体现快速换型
第三章 SMED快速换模八步法
▪ 1、准备阶段
1) 成立快速换型改进项目小组
2) 损失分析
▪ 2、分析现状
1) 换型时间与换型次数分析
2) 当前换型方法分析与记录
3) 建立换型步骤时间表
▪ 3、暴露并消除异常
1) 确认并修复异常
▪ 4、形成改善思路
1) 内部操作与外部操作
2) 优化内部操作
3) 进行平行操作
4) 优化外部操作
5) 调整分析
6) 工具：ECRS
▪ 5、策划改善方案
1) 组织与流程改进方案
2) 设备改进方案
▪ 6、实施快速换型改进
1) 应用快速换型的关键成功要素
2) 设备改进
▪ 7、快速换型改进效果跟踪
1) 跟踪结果
2) 分析结果
▪ 8、巩固快速换型改善成果
1) 更新并记录快速换型工作流程
2) 标准化
3) 进行再应用
4) 培训
▪ 小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制
第四章 快速换型技术与防错法应用
▪ 无间隙换型
1) 换型中产生LOSS的关键因素
2) 缩短换型时间的方法
3) 换型作业改善五步骤
▪ SMED改善案例与技术示范
▪ 防错技术在SMED中的应用
1) 防错法的概述
2) 防错原理
3) 防错技术与工具
4) 工厂零缺陷策略
5) 防错法应用实例
现场问题答疑与老师合影留念
授课老师
宋志军 中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
常驻地：深圳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
