新形势下SQM供应商质量管理与辅导和质量工具运用
课程时间：2天培训对象：供应商质量管理人员，SQE，来料质量管理人员等相关人员培训收益：1.学习供应商产品质量管理系统方法2.学习华为等一流企业供应商选择评估，来料质量检验等先进方法3.学习供应商辅导，审核等先进方法4.学习供应商质量问题整改及激励等后期管理先进方法课程大纲：第一部分供应商选择与科学管理前期策划1、基于供应商产
杨华
TPS高效精益生产实施与现代IE
现场管理基础5S，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，快速换模（SMED）,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等
成本管理之让浪费变利润
制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。如果说，10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择，那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求！
智能制造与企业转型升级
参与人员公司负责人，智能改造参与实施人员，意愿了解工业4.0及智能制造相关人员课程收益1.了解工业4.0及中国制造2025发展历程2.学习智能制造涉及核心技术3.学习智能制造与企业转型升级成功案例4.企业智能制造转型升级思路
质量零缺陷与TQM全面质理管理
具备质量意识的同时，还应掌握质量改善所需相关技术工具，期望达到员工既想把质量干好，又会把质量干好的效果。所有质量管理工具的讲解从实用的实效角度出发，通过案例讲解，让学员掌握工具的具体使用，必要时附以练习和答疑，强化对工具的理解。
生产现场问题分析与解决
毫无疑问，生产现场的管理是制造型企业管理的核心，道理很简单，因为产品是在生产现场制造出来的，生产管理的水平直接影响着产品的质量，企业的成本和效益，所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性，提出来“到现场去”的管理口号，主张管理下沉，要求重视对生产的管理，这也许是丰田公司成功的原因之一吧;从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益
精益生产推行实用工具
现场管理基础5S，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，快速换模（SMED）,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。
TWI与生产现场精益改善
精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。
