王绪旺
质量管理五大核心工具培训
这一系列问题的最好解决方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的组合,我们称之为五大核心工具。汽车行业首先从中获利,明确把这五项工具作为汽车行业标准TS16949必须要做的的五大工具,并积极的在整个汽车行业供应链中推广,以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。
卓越绩效评价准则及实施指南即GB/T19580-2012标准
[学员收益]1.掌握卓越绩效的概念2.增加企业卓越绩效的文化意识3.掌握卓越绩效模式的框架4.理解卓越绩效的价值观5.理解卓越绩效模式标准要求6.掌握卓越绩效实施的工具7.能够在企业实施卓越绩效评价8.能够在企业推行卓越绩效模式[课程介绍]卓越绩效是企业界公认的世界级企业成功的管理模式,其总结了世界级企
质量问题分析与改进培训
[课程目的]1.掌握质量问题分析与改进基础概念。2.掌握质量问题分析与改进实施流程。3.掌握质量问题分析与改进开展工作步骤。4.掌握根本原因的分析方法:如因果链5.掌握质量问题分析与改进常用工具:如QC七大手法等。6.能够解决质量和生产等实际问题。[课程大纲]1.质量问题分析与改进概述思考:如何正确认识质量?1.1
APQP产品质量策划
汽车行业明确把这APQP核心工具作为汽车行业标准,要求整个汽车供应链应用APQP核心工具保证产品质量,以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。一些世界500强企业应用这些工具把产品的不良率降到趋近零缺陷,一举超越了同行业的国外企业,成为行业的领导者。可以说把这五大核心工具用好了,企业就形成了一层足够的屏障,保护产品缺陷不再发生不良,这是企业风险和产品质量预防的最佳利器。
SPC统计过程控制培训
面对产品那么多的质量变差与质量波动,我们想的应该是如何避免缺陷,如何预测产品的不良趋势,而不是把产品特性控制在规格范围内就够了,产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量,英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法,来达到有效的缺陷预防。